设计铝合金压铸件时，除了结构形状等方面有一定的要求外，还应该让压铸件适应压铸工艺性，压铸件的结构设计直接影响着压铸模的结构设计，核制造的难易程度，生产率和模具的使用寿命等多方面，所以在设计压铸件时，必须要强调设计人员要做工艺人员的合作，这样可以使压铸件在压货过程中可能出现了许多不利因素，得到预先考虑，并加以排除。如果设计人员也熟悉压铸工艺，那么所设计的压铸件的结构通常是比较合理的，压铸工艺对压铸件结构设计的要求有以下6个点

1.要能方便的将压铸件从模具内取出。如果有不利于压铸件出模的取出问题。会导致效率不高，从而拉低整个生产线的产能，所以我们要在设计压铸件时就预先消除这一个隐患。

2.要尽量消除侧凹，深腔。内部侧凹和深腔是脱模的最大障碍，在无法避免时，也应便于抽芯，保证压铸件能顺利的从压铸模中取出。

3.要尽量减少抽芯部位。每增加一处抽芯都是模具复杂程度提高，增添了模具出现故障的因素。

4.要消除模具型芯出现交叉的部位。如果型芯交叉，那么不但使模具结构复杂，而且容易出现故障。

5.壁厚要均匀。当壁厚不均匀时，压铸件会因凝固速率不同而产生收缩变形，并且会在厚大部位产生内部缩孔和气孔等缺陷。

6.要消除尖角。减少铸造应力。

每一个模具都需要满足这些条件，只有达到这些要求，才能压出一个让客户满意的压铸件产品。