一、压铸模具定义及特点：

1、定义：

压铸成型是一种将熔融金属以高压注入闭合好的型腔内凝固成型的工艺过程。在浇注过程中压力和速度是控制充填的主要因素之一；同时由于合金液与空气隔绝时间较长（约10～20s），因此其流动性差，冷却时间长，收缩大且均匀性低等不利影响明显高于其它铸造方法。

2、优点：

1）可生产形状复杂的零件或获得较高的尺寸精度；

2）能进行各种复杂表面加工处理；

3）可进行机械化和自动化操作，提高劳动效率和生产水平。

3）缺点：

1、材料消耗高（包括原材料成本和设备投资费用）：

2、对机器设备和工装的要求较高；

3、易产生废品和缺陷；

4、能耗较大。

二、应用范围：

广泛应用于汽车工业中的发动机缸体、曲轴箱盖、油底壳罩壁以及齿轮泵的叶轮外壳等零部件的生产中。此外还用于机床行业如车床主轴承孔套等的制造。

三、结构组成：

主要由合流板、分流板、导向柱、导正销、顶出杆、锁紧块和拉料钩等部分构成.其中合流板上装有喷嘴、加热器和水冷装置，以保证液态铝合金顺利进入分型面并保持一定的温度。