超声波切水口的优势

塑胶厂注塑产品，通常采用浅水口结构自动脱模、或者出来以后用人工来剪除切浇口料头，效率非常低下。利用超声波振落水口的工艺，快速分离塑胶产品的浇口，极大的提高的生产效率，瞬间可以去除掉多达几十个的产品，效率极高。近年来在塑胶注塑行业和锌合金压铸行业得到了广泛的应用。

　　对于一般注塑工件，在塑胶模具设计时可让模具滑块自动切断进料口，或人工剪断水口。但对于某些流通性不良的需要一啤做多个形状产品的工件来说，无论是模具滑块或是人工剪断的方式都变得极为复杂和浪费工时，且品质极不可靠。而这一切，一台超声波切水口机即可彻底解决。

超声波切水口原理超声波水口分离原理

超声波水口分离的结构设计

超声波水口分离机有两种形式，一种是立式，类似焊接的焊头上下活动的结构，另外一种是卧式，触碰式的结构，不需要太大的压力；卧式的结构方便与注塑机的机械手配合，实现自动化作业。

超声波切水口设计超声波水口分离机进胶口设计要点

超声波切水口工作原理：

　　把工件放置在固定模型内，启动开关按钮，超声波振头下压，超声波震动传递到水口于产品的连接处，较大应力就会切断工件进料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高了生产效率。

超声波水口分离案例00:09

　　通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。

　　除水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。软质热塑性塑料在切水口后的断面一致性较差。

触碰式超声波水口分离

超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁、便于进行自动化改造。

　　利用注塑机的机械手取出产品后置于超声波振动头的上，同时启动超声波，需要的塑胶零件自动掉落料盘，然后机械手取走多余的胶口，方便快捷，实现了无人值守，大大提高了生产效率。

超声波自动切水口机00:19

超声波切水口工艺要点：

不是所有塑料都能够利用超声波来实现水口分离，这与产品的材质、结构有直接关系，当然超声波的振幅也要足够大，通常采用15khz超声波振荡频率。

经过测试，如果水口料头不能与产品分离，或者分离后，产品有毛刺，就要考虑进胶口太粗，太厚，没有设计为锥形结构，此时要优化进胶设计。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/8255.html