压铸铝是一种在铝合金压铸成型过程中采用高压和高速填充金属液的方法，以获得形状、尺寸和性能一致的铝合金制品。而CNC加工是一种机械加工方法，通过计算机数字控制机床来对金属坯料进行加工，实现高精度、高效率的加工目标。对于强度方面，压铸铝制品的强度通常比传统金属加工方法得到的制品要高。这是因为在压铸过程中，金属液快速冷却，形成了致密的微观结构和均匀的晶粒尺寸，从而提高了材料的力学性能。相比之下，CNC加工得到的制品由于是通过切削加工得到的，其强度可能会受到加工过程中产生的热量和应力影响，导致材料内部出现缺陷和降低强度。

此外，压铸铝制品的强度还与其材料成分、压铸工艺参数、模具设计等因素有关。一般来说，采用高品质铝合金材料、优化压铸工艺参数和模具设计等措施可以提高压铸铝制品的强度。在实际应用中，压铸铝制品和CNC加工制品的强度差异需要根据具体应用场景来确定。例如，对于承受较高载荷和冲击的部件，如汽车发动机缸体、航空航天零部件等，压铸铝制品的强度更加适合。而对于一些需要精密加工的部件，如钟表零件、精密仪器等，CNC加工则更加优越。总之，压铸铝和CNC加工是两种不同的制造方法，其强度差异取决于材料、工艺和制品要求等因素的综合影响。在选择材料和加工方法时，需要根据实际应用场景进行综合考虑。