对于压铸配件生产加工企业来说，保证产品的精度是一项十分重要的工作。能不能加工出符合客户要求精度的产品，决定了这家企业的产品发展上限，当然也直观的反映出这家企业真正的加工实力，是骡子是马，就是这个时候体现出来的。

01决定产品压铸精度的因素主要是哪些？

帝辉压铸作为压铸行业首屈一指的实力型企业，是如何保证所加工产品的精度的呢？

其实，影响压铸件尺寸精度的主要因素不外乎以下几点：原材料对产品精度的影响，压铸生产设备、模具对产品精度的影响，生产过程中人为因素的影响，后加工设备及操作过程对产品精度的影响等。

基于以上原因，帝辉压铸采取极具针对性的方案逐一解决。

02从原料到模具

帝辉科技在原材料甄选及把控上煞费苦心，严格控制铝锭的成分，尤其是重金属的含量不能超标,在来料检验时的要求非常严格。高纯度无杂质的铝锭可以保证铝溶液在凝固后不会出现气孔、粘模、夹渣、坍缩等影响铸件质量和精度的缺陷。

压铸模具结构复杂，而成型零件设计又不合理时，铸件的精度就不易保证。提高压铸件的精度，那么就需要提高压铸模具的精度，帝辉科技数十年的模具设计和加工经验能保证模具的精准性、合理性、科学性和易用性，模具往往决定了铸件的成型效果，高频率的模具评估与保养维护能最大限度的减少因模具原因造成的铸件精度偏差。

帝辉科技还拥有专业独立的模具生产管理维护车间，配备各种先进的模具制造设备，以及经验丰富的压铸模具生产管理团队，采用优质进口的模具钢材，开模速度快，模具设计科学易用、精度高、寿命长，能有效确保压铸件产品生产质量。

03工艺控制是一个重要的精度变量因子

在压铸过程中所采用的压铸工艺参数是否合理与选用的压铸机性能是否稳定都会对压铸配件的精度产生很重要的影响。因此，帝辉科技上线智能化自动化的新型高效率压铸设备，稳定快速高效的机器人代替了传统的人工操作，不管是在温度的掌控、时间的把握以及操作规范程度上都远超普通压铸设备。

在压铸过程中，温度控制和时间控制是保证铸件精度的重要因素，且人在高温环境中工作的不稳定性，较难控制铝液的温度、速度和用量，所以，使用机器人来实现自动化的配送铝溶液、操作压铸设备和取出毛坯配件，不仅提高产品质量精度，还能降低员工劳动强度，提高生产安全性，提高生产效率。

而在产品的后加工工序中，技术人员的专业度和经验就是直接影响产品精度的主要因素，无论是披锋处理、打磨、抛光等工序，帝辉科技都拥有一批经验丰富的专业操作人员，他们同帝辉一起，在铝合金压铸行业浸润数十年之久，已经是铝合金压铸行业后工艺及表面处理方面的专家级团队。

04铝合金压铸的精度控制，说到底还是人的问题

同样的材料，同样的工艺，同样的设备，换一个经验丰富的工程师上来，加工出来的产品精度结果就会完全不同。

就算是同样的原班人马，当我们提高了大家的素养，转变了大家的心态，或者仅仅是给每个人加了块钱的奖金，产品的精度结果也会完全不同。

所以我们会发现，产品精度的保证，取决于设备、材料、工艺和人员，更取决于人的主动性和自觉性，取决于员工的经验、心态、素养和自我提升。

我们同样会发现，一样的人，一样的设备，换了一个管理者，可能产品的精度保证就会大为不同。这说明管理和控制，协调和督导，同样对产品精度的实现具有重要作用。

因此，小小的产品精度的实现，足以说明公司的管理能力，足以说明公司的员工素质，足以表明公司的设备精度，足以表明公司的材料控制能力。

既然产品精度本质上仍然是人的问题，那么帝辉压铸采用多种方式强化员工培训，提高员工素养，提升员工对工作的积极性，也就不难理解了。

综上所述，帝辉压铸在保证产品精度及质量方面有着丰富的经验和先进的水平，并能针对制约影响产品精度的本质因素做出调整。这就使帝辉压铸成为铝合金压铸行业里高水平高质量的代表性企业。