概述

ZCuZn16Si4是铜-锌-硅三元系铸造复杂黄铜。元素硅一部分溶入固溶体，一部分形成Y相(Cu?Si),提高合金的强度和硬度。

合金在大气、淡水和海水中，表面形成致密的SiO?保护膜，显著地提高合金的耐蚀能力。抗应力腐蚀破裂能力较高。

该合金有优良的铸造工艺性能和较高的力学性能。适于浇铸仪器仪表和附件使用的不规则形状的薄壁零件。

材料牌号16-4铸造硅黄铜ZCuZn16Si4。

相近牌号见表1-1。

材料的技术标准GB/T—《铸造铜合金技术条件》。化学成分见表1-2。

热处理制度合金不能热处理强化。但铸件在～℃预先退火，有利于提高机械加工精度。消除应力退火：～℃,每25mm厚保温1h,随炉缓冷。

品种规格与供应状态铸件。

熔炼与铸造工艺

熔炼工艺合金有良好的熔炼性能。熔点低，锌的挥发能自然地进行除气和脱氧。通常用感应电炉或坩锅炉熔炼。硅以中间合金形式加入，也可直接加入，用木炭保护。当大量使用回炉料时，宜用脱水的碳酸钠精炼，以降低夹杂物含量。

铸造工艺

铸造性能该合金凝固时具有壳型结晶特征，不易形成分散的显微缩孔；流动性好，℃时螺旋长度为90cm,易于充型；线收缩率为1.7%,低于锡青铜而高于铝青铜，浇铸系统中须设置冒口或暗冒口；合金有中等的造渣性，浇铸系统中应设置过滤网和集渣包。

铸造方法该合金适于砂型、半金属型、金属型、石膏模、熔模铸造及压铸。

铸型设计该合金具有壳型结晶特征，浇铸系统的设计应符合顺序凝固的原则，在热节处使用冷铁。为了撤渣，应设置过滤网和集渣包。通常采用中注式的先封闭后开放的浇铸系统。对于小型件的湿型铸造，浇铸系统各组元的断面比为：

Fx:Fa:F+Fm=(1.5～2):1:(2～3):5。

当采用压铸时，工艺参数为：模温～℃,压射比压65～69MPa,浇铸温度～℃。

应用概况与特殊要求该合金是常用的铸造铜合金，也可在变形状态下使用，广泛用于仪表和机械制造部门。航空工业主要用于浇注仪表和附件的不规则形态的壳形零件。