压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大略素有机地组合而加以归纳应用的流程。而压铸时金属按填充型腔的流程，是将压力、速率、温度以及功夫等工艺成分得到统一的流程。模具组织策画、热处置工艺、模具缔造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺道理

压铸工艺道理是哄骗高压将金属液高速压入一周详金属模具型腔内，金属液在压力影响下冷却凝结而孕育铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种根本方法。冷室压铸中金属液由手工或主动浇注装配浇入压室内，而后压射冲头行进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室笔直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口主动流入压室。压射冲头向下行动，鞭策金属液通过鹅颈管投入型腔。金属液凝结后，压铸模具翻开，掏出铸件，告竣一个压铸轮回。

1.压铸工艺的特性

1.1好处

（1）能够缔造形态繁杂、概括明确、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较高，表面粗陋度达Ra0.8—3.2um，调换性好。

（2）材料哄骗率高。由于压铸件的精度较高，只要通过少许板滞加工便可装配哄骗，有的压铸件可直接装配哄骗。临盆效率高。由于高速充型，充型功夫短，金属业凝结飞快，压铸功课轮回速率快。便利哄骗镶嵌件。

1.2毛病

（1）由于高速填充，加紧冷却，型腔中气体来不及排出，导致压铸件常有气孔及氧化搀杂物存在，进而升高了压铸件品质。不能停止热处置。

（2）压铸机和压铸模花费昂贵，不恰当小数量临盆。

（3）压铸件尺寸遭到束缚。压铸合金品种遭到束缚。紧要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

2.压铸工艺的应用规模

压铸临盆效率高，能压铸形态繁杂、尺寸准确、概括明确、表面品质及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，进展较快。当前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。

压铸合金

压铸合金是压铸临盆的因素之一，要临盆崇高的压铸件，除了要有公道的零件构造、策画完备的压铸模和工艺本能出色的压铸机外，还须要有本能优良的合金。压铸件的断面厚度取决于它秉承的应力和合金材料自身的强度，具备较高强度是压铸合金的好处之一。采用压铸合金时，应充足思量其哄骗本能、工艺本能、哄骗处地、临盆前提和经济性等多种成分。

1.1Al-Si合金

由于Al-Si合金具备结晶温度隔离小、合金中硅相有很大的凝结潜热和较大的比热容、线萎缩系数也较量小等特性，是以其锻造本能时时要比其余铝合金为好，其充型才能也较好，热裂、缩松偏向也都较量小。Al-Si合金是当前应用最为普遍的压铸铝合金。

1.2Al-Mg合金

Al-Mg合金的本能特性是：室温力学本能好；抗腐化性强；锻造本能较量差，力学本能的摇动和壁厚效应都较大；持久使历时，有因时效影响而使合金的塑性降落，乃至压铸件呈现开裂的表象；

1.3Al-Zn合金

Al-Zn合金压铸件经天然时效后，可得到较高的力学本能，当锌的品质分数大于10%时，强度显著提升。

压铸件的组织策画

1.1本能组织策画

压铸件本能组织策画是压铸件组织策画的中枢，它断定了能告竣压铸件使努力能所需的尺寸、壁厚和形态，并校核压铸件在静载荷或动载荷的哄骗流程中的形变、疲倦、磨损等的改变状况，以知足其哄骗的平安性。

策画压铸件的本能组织，不仅要具备板滞组织策画和板滞加工等方面的素养和技巧才能，也还须要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模策画等诸多方面的归纳根本常识，以使得所策画的本能组织，能够知足压铸件所章程的各项技巧请求以及在哄骗刻日内的本能及本能，而且是靠得住、平安和经济的。

压铸工艺

1.1压力

压力是压铸工艺的根本特性，金属液的充型滚动和压实都是在压力的影响下告竣的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力的影响是克复种种阻力，保证充型时金属液到达必要速率。增压压射力的影响是在充型完结后对压铸件停止压实，提升压铸件的精细度，使压铸件概括明确。压射力通过压射冲头对金属液施加压力。

1.2胀模力

压铸流程中，在比压的影响下，金属液填充型腔时，给型腔壁和分型面必要的压力，称为胀模力。在压铸流程中的着末阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时，胀型力最大，是为压铸件初选压铸机型号及支承板停止强度和刚度校核的紧要参数。

1.3速率

压铸流程中，速率受压力的直接影响，又与压力协同对内部品质、表面概括明确度等起侧紧要影响。速率有压射速率和内浇口速率两种式样。

1.4压射速率

压射速率又称冲头速率，它是压室内的压射冲头鞭策金属液的挪动速率，也即是压射冲头的速率。压射流程中压射速率是改变的，它可分红低速和高速两个阶段，通过压铸机的速率调治阀可停止无级调速。

1.5内浇口速率

内浇口速率是金属液通过内浇口投入型腔的线速率。较高的内浇口速率，纵然采取较低的比压也能将金属液在凝结以前飞快填充型腔，得到概括明确、表面光洁的压铸件，并提升金属液的动压力。内浇口速渡太高时也会带来一系列题目，主借使简单包卷气体孕育气泡；金属液呈雾状投入型腔，粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而孕育表面弊病和氧化搀杂，加快压铸模的磨损等。