本文为作者原创，转载请注明出处！作者系第一压铸网撰稿、编辑：兰虎义

年8月18日-20日，一年一度的“第十四届中国国际压铸工业展览会”在上海国家会展中心隆重举行。作为压铸业内知名企业嘉瑞集团以“一站式压铸服务平台”作为主题，重点展示配套汽车轻量化发展需求的一站式服务。展台上，展出了公司两大工艺技术，即挤压铸造技术及铸锻双控成型技术加持后压铸的各种镁、铝合金汽车轻量化零部件展品，一个个鲜活的压铸件进一步诠释了“一站式压铸服务平台”的主题。

嘉瑞坚持以科技创新为基础。凭借新材料研发能力及领先的工艺技术等核心竞争优势，加上强大的产品方案，为汽车、3C电子和家居等行业的全球领先品牌和企业提供全方位金属压铸（镁合金、铝合金及锌合金）及注塑的一站式全面服务方案。可提供多元化服务从原材料改性应用、产品概念设计、模具设计与制造、精密压铸及注塑、数控加工、表面处理、检测服务到装配和物流等。

自主创新，两大技术实力加持轻量化

随着汽车轻量化和5G时代到来，市场将会在新能源汽车轻量化结构件、5G流动装置及配件等领域需求不断增加。嘉瑞集团顺应市场发展趋势，自主研发的稀土镁合金及吨大型压铸设备正好配合此新兴的市场需求。

据了解，嘉瑞集团在汽车轻量化方面拥有两项技术优势，其一为铝、镁合金压铸技术应用在新能源汽车上；其二为运用挤压铸造技术克服铝合金在汽车应用上强度不足的问题。

据介绍，挤压铸造技术是将液态金属注入压室，由下往上低速层流，高压补缩的填充方式，凝固成形，可消除铸件内部的缩孔，疏松等缺陷，使铸件致密、外观优良，获得组织致密，机械性能高的铸件。挤压铸造技术保留传统压铸技术的特点，高效、低成本等优势，并能解决传统压铸件力学性能差，不能热处理等问题。其优势在于以轻合金代替黑色金属，有利于汽车轻量化的发展，为汽车、轨道交通轻量化结构件，提供最优质的解决方案。

资料显示，嘉瑞集团经过40年的发展，逐步形成独特的嘉瑞管理模式，结合产学研多方位打造出强劲的创新研发实力，最新创新技术材料包括稀土镁合金、新型镁碳纤超强复合板材等。在先进成型以及加工技术方面，集团拥有一系列吨位（小至5T，大至T）压铸设备、自动化加工中心等。其中铸锻双控成型技术最主要特点就是大幅减少产品疏松、缩孔和气孔等缺陷，提高产品力学性能，适用于生产结构复杂、强度要求高的精密机械部件。

据介绍，嘉瑞集团能够全方位满足客户需求，为全球知名品牌商提供全方位、专业、优质的一站式服务。目前，集团在惠州、深圳、苏州和芜湖设立多个生产基地，在美国设立销售分公司，总占地面积超过32万平方米，员工超过人。

危机变成时机，乘风破浪创新图

每个行业都有竞争，每个企业也都有瓶颈，嘉瑞集团也不例外。面对全球疫情肆虐，中美贸易局势不明以及去全球化等挑战，嘉瑞集团坚持自主创新的长远部署让其受益匪浅。都说机会是留给有准备的人，只有时刻准备，机会到来才可以从容抓住。嘉瑞集团通过自主研发、建设完善信息化体系，转变管理模式，转型升级等系列措施来应对竞争和疫情，在危机中赢得机会乘风破浪。

据介绍，嘉瑞集团致力将“工业4.0”融入企业发展，透过生产设备提升、人力资源培训，成功以实时数据化管理进行生产，把“工业4.0”准则注人日常生产之中。年10月11日，嘉瑞集团正式获得香港生产力促进局及德国FraunhoferPT颁发「工业4.0『1i成熟度等级认可』」证书，成为香港首家获得此认证的企业。未来，集团将继续朝着工业4.0的生产升级，达到2i,3i乃至4i更高水平。

铸造方面，嘉瑞还将提升智能一体化自动压铸岛生产，其中包括精益智能一体化自动压铸工厂，车间物流配送通过AGV智能运输机器人实现无人智能化物流管理;金属熔体集中熔化、自动配比、自动化加料及配送，所有参数集中远程监控。通过信息化智能数据中心平台，并使用RFID、无线网络通讯、GPS定位、红外感应等技术把生产管理的信息与网络连接起来，进行数据信息交换和通讯，通过服务端云计算的分析和统计实现对生产管理的智慧化识别、定位、跟踪、监控和管理，实现库存、物流、订单、生产工艺、质检信息可视化。人员定位信息、重点工位视频、报警、环境信息可视化。生产调度信息实时传送，生产过程的多维度实时感知自动采集、监视、分析预警设备数据。

未来，嘉瑞也将继续通过科技创新实力、工业4.0应用及智能化数据管理，进一步提升集团的服务、生产力、产品质量及成本效益，为客户创造最大价值。