压铸行业原创资讯平台《压铸周刊》、国家中文核心期刊《特种铸造及有色合金》杂志强强联合，推出技术及应用专栏，以飨读者。

原标题：铝压铸链条盖全工序精准追溯工艺开发及应用

摘要：以链条盖铝压铸件追溯为例，介绍了构建智能制造生产管理系统的建设。提高异常事件的快速处理能力。逐步实现无纸化生产信息管理，取代大量而繁多、易错的人力劳动，生产过程可视化，质量管理全面化、设备及物料管理数字化。

如今，压铸类产品日益繁多，个别产品量大，如我公司对应的客户汽车发动机链条盖系列年需求在60万/件。在出货量大的情况下，由于设备没有数据采集，设备的OEE现阶段只能通过人员录入、分析、统计，导致数据往往不准确，生产安排无法精确安排生产人员、以致机台产生浪费。当压铸、机加、装配等设备工艺参数没有记录到系统，无关联到产品，产品在生产过程中无不良品管理及工序管控。产品如果在客户端出现问题将会导致产品批量隔离，相应导致的返工费、产品运输费用也会上升。为了解决以上问题，构建了智能制造生产管理系统，促进完成快速生产准备、生产信息采集、生产过程管理、设备管理，供各部门进行使用。进行流程优化建议，引入预警功能(包括设备、质量、物流等)，提高异常事件的快速处理能力。逐步实现无纸化生产信息管理，取代大量而繁多、易错的人力劳动，使生产过程可视化，质量管理全面化、设备及物料管理数字化。

一

全工序精准追溯设计

1、全工序精准追溯设计原理

全工序流程见图1，在压铸的毛坯件上刻制

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