压力铸造由于其发展的迅速己成为铸造行业，蓬勃兴起的产业部门和重要市场，对优质压铸件的不断增长需求，促使压铸行业在高性能设备、先进的工艺方法、压铸合金性能提高、模具制造技术的进步等领域都有了显著的改观，但与國外先进压铸技术比较，总体差距仍不小，为此技术创新已成为压铸行业发展的动力。

压铸模工作温度随着国内压铸件不断进入國际市场，对压铸件质量的要求日益提高，对模具温度控制的需求也更加迫切。在国外的大中型压铸企业中，已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中，并按压铸件的技术要求，预先设置各部分的温控点，通过控制合金液的冷却速度，调整压铸件尺寸和内部组织使结晶细化，力学性能提高，还可以使合金液冷却时实现顺序凝固，消除铸件的疏松冷隔等缺陷。

压铸模温机的好处：

压铸模温机能有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命，而且也是保证合金液充型良好、稳定铸件质量的关键工艺参数。目前对压铸件质量有要求，而又没有相应控制模温手段的压铸车间，基本要求在生产前模具要预热，避免合金液激冷过快，突然增大模具温度梯度而降低铸件质量和过早损坏模具。要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节，控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。

任何一台活动的设备都存在损耗，例如现在流行的汽车，保养也是司空见惯的事情，为了能使设备保值，这就需要我们对设备进行保养，压铸模温机也一样，他的正确使用加上定期保养可以延长其使用寿命，减少故障的发生。

压铸模温机厂简单介绍模温机的保养方法：

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

加工过程中残留的铁销、金属粉等残渣要立即清理整洁，不可以渗入高温导热油中，随之油的流动性，残渣将会造成热传导循环系统工作中异常，比较严重时还会导致常见故障。

2、防止水分的混入

铝合金压铸模温机的高温导热油在应用时要避免渗入水份，渗入水份后，高温导热油会乳状液变成奶白色，毫无疑问，水和油不是相结合的，结合后的混和液體，历经加温之后澎涨，假如高溫状况下还会喷涌，导致人身安全意外事故。导热油混入水分的路径主要是水箱和冷却器，机架上部的水箱盖是否密封，冷却器是否浸水，定期清洗过滤器，约每3个月清洗一次。

3、定期更换导热油

在使用压铸模温机导热油的过程中，电加热器的质量会因变质和被异物污染而下降和老化。当质量下降超过一定限度时，其热导率会下降，造成严重积碳、加热管损坏、管道堵塞等故障情况。

如在对压铸模温机的检查过程中发现问题，对于普通故障，我们将以电话或E-MAIL形式指导买方尽快恢复生产。对于买方无法自行解决的故障，我们保证派遣合格的售后服务技术人员到买方现场维修。