在生产加工中，压铸件在加工过程中很容易产生缺陷，比较常见的有：几何缺陷、表面缺陷、压铸件外观不良、内部缺陷。这些缺陷给机械加工企业带来一定的成本支出，因此，在加工过程中，需要操作员对压铸件的缺陷有一定了解。一、压铸件缺陷引发因素(1)压铸机引起：压铸机性能，所提供的能量能否满足所需的压射调件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。(2)压铸模引起：模具设计，模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。模具加工，模具表面粗糙度、加工精度、硬度。模具使用，温度控制、表面清理、保养。(3)压铸件设计引起：压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。(4)压铸操作引起：合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。(5)合金料引起：原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。二、缺陷检验方法(1)直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。(2)尺寸检验：检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。(3)化学成分检验：采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。(4)性能检验：采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。(5)表面质量检验：采用平面度检测仪、粗糙度检测仪、检验表面质量。(6)金相检验：使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、杂质、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔。(7)X射线检验：利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。

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