氧化锆陶瓷工件生产、加工及性能特点氧化锆陶瓷工件材料变形量很小，有高于金属的强度，普通状况下构成陶瓷阀芯材料的晶体离子半径小，并且离子电价高配位数也比较大。这些性质决定了陶瓷阀芯材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都十分高，但是工业陶瓷自身的脆及难加工限制了它的使用的范围。近十几年来因为马氏体相变增韧技能以及复合材了科技及纳米陶瓷概念的开展及提高，已使陶瓷的脆性获得了大大改良，陶瓷阀芯的韧性和强度获得了极大的进步。

氧化锆陶瓷工件能满足高磨损和强侵蚀的运用情况，尤其突出的特点是超长的使用寿命。氧化锆陶瓷工件的功能性价比远远优于其它同类金属阀。跟着科学技能的不时开展和提高陶瓷阀材料从成型以及加工工艺等各方面的技能愈加趋于成熟。陶瓷阀芯以优异的性能越来越获得阀芯行业人士的认同！随着经济的发展氧化锆陶瓷工件在石油和化工机械等领域范围内使用是十分畅销的，当然氧化锆陶瓷工件的耐磨性以及耐腐蚀性零件代替，将会是未来高科技市场的主要开发及使用之一。

氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大，℃;以下为绝缘体，高温下则具有导电性等优良性质，随着时代的发展需要氧化锆陶瓷也逐渐的被各行各业广泛应用，下面跟大家介绍一下氧化锆陶瓷的3大常见成型方式：

一、注浆成型

注浆成型是氧化锆陶瓷使用较早的成型方法，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

二、热压铸成型

对于形状复杂的产品，一般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下（60-℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合。获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精准，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高

三、等静压成型

等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料，同时坯体加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，生产效率不高。

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