锌合金压铸使用过程中须注意的问题

在使用锌合金压铸过程中，需要注意以下问题：

抗蚀性差：当锌合金中的杂质元素铅、镉、锡超过标准限制时，会导致铸件老化和变形。这会导致铸件体积膨胀、机械性能特别是塑性显著下降，并且可能导致破裂。铅、锡、镉在锌合金中的溶解度很小，它们会集中在晶粒边界形成阴极，而富铝的固溶体成为阳极，在存在水蒸气（电解质）的条件下，促成晶间电化学腐蚀，从而引起铸件的老化。

在生产过程中，可以采用合适的合金成分和严格的杂质控制，以确保锌合金的抗蚀性能。

关于锌合金压铸的工艺，有以下比较常用的方法：

煤气炉生产工艺：使用高纯度锌液作为合金的原料，通过煤气炉熔化。这种方法避免了由于搅拌机熔化而导致的铁增加的问题。为了控制合金锭的重量在±0.3kg范围内，采用了石墨锥控制流量技术。这种工艺流程简单，生产成本较低。然而，煤气气炉的缺点是直收率低，且机械搅拌导致合金液的成分均匀性较差。

电炉生产工艺：使用高功率工频有芯炉将锌熔化并去除熔渣，然后将锌液从炉口流出，再流入无芯炉中，将合金元素物料熔化并形成合金液。通过倾翻装置将合金液倾倒出来，通过溜槽流入保温炉内，然后使用机械勺将其舀出，并注入锌模中。

在锌合金压铸的这种工艺中，主要问题是从无芯炉到电阻炉的倾倒过程中会产生较多的浮渣。此外，直线铸锭机的爬行振动对合金锭表面质量不利，并且能耗较高。

为了改善这些问题，可以考虑优化工艺参数和设备，以提高生产效率和铸件质量。同时，严格控制合金成分和杂质含量，以确保合金的性能和抗蚀性能符合要求。