压铸

锌合金压铸原材料的选择

发布时间:2024/12/2 12:01:14   

锌合金压铸原材料的选择

选择哪一种锌合金,主要从三个方面来考虑

1.压铸件本身的用途,需要满足使用性能要求

(1)力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标;硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

(2)工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

(3)精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。

2.工艺性能好

(1)铸造工艺(2)机械加工工艺性(3)表面处理工艺性

3.经济性好

原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。锌合金成分控制合金中各元素的作用合金成分中,有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。

(1)铝作用

A.改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。

B.降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

(2)铜作用

A.增加合金的硬度和强度;

B.改善合金的抗磨损性能;

C.减少晶间腐蚀。

D.含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因失效而发生变化;降低合金的可延伸性。

(3)镁作用

A.减少晶间腐蚀

B.细化合金组织,从而增加合金的强度

C.改善合金的抗磨损性能

D.不利:含镁量0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降;易在合金熔融状态下氧化损耗。

(4)杂质元素

铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。

(5)杂质元素铁

A.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。

B.在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。

C.增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。



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