造成铝合金压铸件欠铸的原因有哪些？下面，我们为您简单分析：

1、填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

3、气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则，难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

铝合金压铸件加工的过程中还要注意铝合金压铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多，有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说，一般采用弧形或其他形状，也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝合金压铸件浇注的温度了，一般的铝合金压铸件在度到度之间，对于特种铝合金压铸件也可温度调整。铝合金压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铝合金压铸件本身是一种压力铸造的零件。

铝合金压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蚀性和切削性、焊接性等。

铝合金压铸件壁厚应达到的条件：

1、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和改进工艺性。

2、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过相应限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

3、铝合金压铸件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

4、铝合金压铸件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

5、铝合金压铸件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小铝合金压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

铝合金压铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫作铝压铸件。另外，铝合金压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。

铝合金压铸件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为不错。