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模具的成本除了建立在原料上，更多的是建立在了管理上，如果压铸件厂家能够做到模具的交期足够短，并且一次到位，少有修改，对于压铸件厂家来说，才算是更佳的成本管理。1、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和有的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，混乱，原始、设变、维修版本混乱、图纸数据的不一致，图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响交期。2、及时汇总统计压铸件厂家通过控制车间的零件加工工艺的下载或共享打印，管理的报废；通过准确的模具结构设计、模具零件加工和准确的零配件检测，将的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，与计划成本实时对比，进而地控制模具质量。3、着眼于全局的规划将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息地组织、整合在一起进行统筹，从而协调计划和生产，能够保证模具质量并如期交货。4、注重与合作厂商的沟通时至今日，压铸件厂家并不是所有的模具配件都是由自己制作，标准零件都是采购自合作厂商。社会分工、社会化大生产的深入，更加要求着各个公司之间沟通的重要性，注重沟通，可以的解决企业高速共享、管理扁平化治理问题。

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