熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

一、熔模铸件的浇注方法

1、热型重力浇注

这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

2、真空吸气浇注

将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。

3、压力下凝固

将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达atm.4

二、熔模铸件的清理

熔模铸件的清理主要有以下几个方法：1、从铸件上清除型壳；2、自浇冒系统上取下铸件；3、去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；4、铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。

三、熔模铸造的优点

1、可成型极度复杂的零件

作为一种金属成型工艺，熔模铸造可以成型极度复杂的零件。相对于压铸、砂铸、消失模铸造等工艺，熔模铸造可以允许的零件复杂度最高。

日期章、文字和内部脊柱均可以成型。倒扣可以成型。复杂的管道可以成型。利用这一特点，可以使用熔模铸造把原本通过其它工艺加工的零部件合并为1个零件，从而简化产品结构，去除装配工序，达到降本的目的。

从另外一角度说，熔模铸造提供了极大的设计自由度，极度复杂的零件都可以通过熔模铸造成型。

2、外观质量好

熔模铸件外观质量好，表面粗糙度低，表面粗糙度可达Ra3.2um。这样的好处是，在某些场合，熔模铸造可以去除二次机加工工序或者喷漆等表面处理工序。

3、尺寸精度高

相对于其它铸造工艺，熔模铸件尺寸精度较高。当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高

4、材料不受限制

可以熔模铸造的金属材料不受限制，包括碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

四、熔模铸造的缺点

1、成本高

熔模铸造最大的缺点是成本比较高，因为工艺流程烦琐、生产周期长，同时蜡模模具、涂料、耐火砂料等都是成本。所以，熔模铸造比较适合中大批量的产品。

单纯的零件工艺替换为熔模铸造，成本反而会更高。如果把熔模铸造用于降本，则需要考虑把多个零件合并、去除机加工等。

2、铸件尺寸不能太大

使用熔模铸造的铸件尺寸不能过大。铸件重量最大可做到Kg，超出重量铸件难度较大。

五、总结

影响熔模铸造的质量因素太多，工序质量控制难度较大。熔模铸件的形状一般都比较复杂，在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

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