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熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

一

熔铝炉的常见种类

常见的熔铝炉炉型多为矩形或园形两种结构形式，合理的熔铝炉炉型结构设计可显著改善炉子传热效果，提高熔化能力，降低能源消耗。

圆形熔铝炉

在相同容量的前提下，圆形熔铝炉炉内体积要比矩形炉大，炉子容积热强度要比矩形炉更大一些，可以实现更大的熔化率；同时，圆形结构也便于燃烧器的安装，有利于组织合理的炉内气流流动，提高热交换效率，降低熔铝能耗。此外，圆形熔铝炉顶开盖加料作业方式，有利于在较短的时间内实现快速装炉操作，缩短装料时间，提高装料作业率，同时由于自重的作用，炉盖与炉体之间的密封也比较容易解决，因此，国内近年来新建的大型熔铝炉大都采用圆形结构。

矩形熔铝炉

采用圆形炉形结构生产时，由于开盖及扒渣操作需要，车间的高度显著增高，同时还要占用2～3个炉位，因此圆形熔铝炉车间利用率比较低，厂房基建投资也比矩形炉也要高出很多，基于这个原因，很多生产企业选用矩形熔铝炉。

竖式熔铝炉

竖式结构的熔铝炉在一些中小型企业及压铸行业应用比较多，在这种炉型中，炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道，烟道的底部装有高速燃烧器，铝锭及炉料是从烟道顶部加入的，在烟道底部受到火焰冲击快速熔化，同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分热交换，因此竖炉的热效率是很高的，通常都能达50％以上，能耗指标是比较好的。

二

熔铝炉的使用注意事项

1、熔铝炉在启动加热炉后，调整加热参数，等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置，循环水、气压等是否正常，限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台上材料是否符合锻件要求，必须要经常对冷却水进行

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