各位乡亲们，冬奥赛程已经结束，不知道大家是不是还沉浸在女子花滑的世界中无法自拔？也不知道大家抢到心爱的冰墩墩了吗？爱瞎琢磨的我产生了疑问，之前为何“一墩难求”呢？

●冰墩墩并非是穿着国王新衣的熊猫，憨态可掬才是它的杀手锏，不过制造玩具的过程中，这件胶衣却是必须翻越的夹金山；

●减少零部件数量一直是汽车制造中提升效率的方法，这些年以特斯拉为首的车企又在积极推动减少车身冲压件数量的工作。原因无外乎提升产量以及降低成本；

●一体虽好，维修时的成本可不妙；

在翻阅了网上的消息后，我很快找到了蛛丝马迹，除了确实受到大家喜爱以及黄牛炒作的原因，造成“一墩难求”的主要原因就是制造环节，确切的说是卡在了那件“胶衣”上。

众所周知，冰墩墩的本体是只普通的熊猫，特殊之处就是这件胶衣战甲，现在卡住产量的就是它。网络上近期公布了生产视频，制造这件胶衣至少分为5步。其中包含了把材料硅胶放到模具上，放进冲压机塑形，完成脱模，套上五彩冰丝带等。

这么大的尺寸导致一个模具只能一次生产两个外壳，两套模具一天最多也只能生产套胶衣，而现在负责生产的东莞众盛硅胶公司仅2月9日一天就接到了40万套的订单，所以你能抢到这只穿着胶衣的熊猫的难度绝对比那些年买iPhone和这两年买PS5还高。

所以，机灵的你是不是已经想到了如果把胶衣变成一体式的计划了？确实聪明！其实不只是造冰墩墩，小到我们爱玩的拼装模型，大到汽车制造，减少零部件都能提升生产效率。

汽车厂家早就这么想，也是这么做的了。在这份减少车身零件的厂家名单上，能看到特斯拉、奔驰、宝马、沃尔沃这些海外车企的影子，也有蔚来、小鹏这些中国新兴车企的名字。美国人管它叫做一体式压铸。

并且由于一体式结构中没有焊点、螺栓或铆接等链接方式，也不存在厚度较低的冲压板材，所以异响也得到了很好的控制，恐怕这也是特斯拉车主能够真切体验并且是喜闻乐见的改进。

大幅减少生产时间，从而降低产品售价，另一方面消费者也能感受到技术进步带来的红利。如果不看日期，是不是有种上世纪初，福特用流水线法制造T型车从而改变人类出行方式的即视感？

那么问题来了，一体式压铸拥有如此多的优点，夸张点说甚至让人感到有着改变时代的潜力，为什么不见大多数车企蜂拥而至呢？

●问题1:设备投入成本

从表面上看，一体式压铸减少了冲压时所需的模具，也不用购入后续焊装过程需要的焊接机器人，但与此同时新问题也应运而生，换言之已经缩减的成本需要投入到其他领域。

放到车用零件上，零件越复杂，型面和截面的变化越剧烈，对于结构参数要求越高，另一方面为了保证强度，尺寸越大，料厚也会增加，这又进一步导致工艺参数控制越严格。后期质检环节，耗资百万的普通三坐标仪器自然是无法看出铸造件内部问题，需要引入的新设备目前整个业内都很欠缺，价格可想而知。

●问题2:维修成本大幅提升

写在后面的话：

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