你是否还记得如何踏上模具这条路，怀旧不仅是为了缅怀过去，而是为了更好的面对未来，让我们静下心来将自己的过去回忆，分享我们人生的模具路。

当初压力大到快扛不下去的时候，一位模具行业的资深前辈告诉了我这句话，这句话在我往后的模具路上给予了我最多的鼓励。

现在，我把这句话分享给行业的新生力量们，共勉。

注塑模具15年

我大专毕业，从事注塑塑胶模具行业15年。

当时在学校选择注塑模具这个行业时自己也是懵懵懂懂的。后来毕业时刚好有一家台湾企业来我们公司招聘。而这家公司正好新成立一个模具部门，机缘巧合加上自己面试时的努力就开启了自己人生的第一份工作——注塑模具学徒。

毕业时能找到一份跟自己专业对口的事情是一件相当高兴甚至可以说是兴奋的事情。年3月26日是入职的第一天，参观公司及培训，各种接踵而来的考试（在台湾公司待过朋友都应该了解）。最终很有幸的进入公司的塑胶模具设计部门。

当时公司主管宣布人事分配后，心里可以说是十分兴奋。进入部门后才发现，一切不是自己想象的那样，同样是各种培训各种考试，不合格还得淘汰。因为这是自己心仪的工作岗位，只得选择加班加点的学习学习再学习。终于3个月后我们同学4人得以转正。

转正后，我们学徒只能每天帮助其它工程师出2D图。那时候用的PROEN。历经1年半的努力，公司终于让我们独立设计。在公司待的近10年中由一个学生学徒慢慢成长为一个设计员。

因为公司人事变动，我自己申请调到现场组立部门。在当时，周围同事家人朋友都是反对的声音，但是我还是坚持了自己的想法。因为我知道一个经验丰富的设计工程师必须要对现场加工组立各个细节都要了解透彻，这样设计出来的模具才是真正合理而且节约成本的好模具。所以我坚持了2年的组立工作。

后来，公司接到欧美的空调项目的订单。我又向经理申请全程参与该项目，从产品的设计到模具设计到模具加工到射出成型到产品组装的全部讨论与改善。这个项目的顺利完成也让我有了想从事模具项目工程师的想法，那时候公司还没有这个职位。

后来因为公司的迅速成长，模具从开始的一个月几套到一个月十几套再到几十套，公司决定成立项目部门。我也如愿的成为项目部门的一员。但是项目工程师的要求不但要了解模具知识还得了解成型技术，所以只能持续充电，不断学习。

现在本人在雅思达做项目工程师，感谢模具行业前辈们的付出，感谢他们的经验分享以及为模具行业所做的贡献。

冲压模具

初入模具行业，供职于一家大公司的模具车间，当时是做冲压模具。回想那几年，真的是像海绵一样拼命吸收模具知识，从认识各种机床设备，到各种模具配件、模具标准件，从学习加工工艺到模具质量控制。车间里车床、铣床、镗床、加工中心都有，还有做冲模用的慢走丝，磨床也比较多，遇到多穴位的模具用到坐标磨，冲头的小R角要用到光学磨，这几个大设备往往都是参观的主角。

和精密机床同步使用，三坐标当然是必不可少了，随时了解加工精度，为模具生产服务。记得当时为了效率，厂里尽量用多穴位的模具，最多的一模可以冲出48个产品出来，那些冲头、孔的位置度要求要非常高，在复杂工艺中也尽量选用连续冲、多任务。记得我离职前，公司还在研究冷冲压和热冲压模具。那几年让我知道了做模具的辛苦，但模具不愧是工业之母，看到高效率的模具把铜带、钢片变成精密的产品，由此带来的效益还是蛮让人欣慰的。

由于产品轻量化，注塑模具现在也是需求越来越大了，从家电行业到汽车行业、医疗器材行业，都在推广塑料制品。在冲压模具领域，冲压出来的产品也慢慢从薄的平面的片材到了厚料的延展、折弯、拉伸，而塑料模具产品更像是3D类的，注塑用的材料也是非常丰富。注塑模具考虑到产品应用，加工起来相对复杂点，考虑的东西会多点。我后来一直在注塑模具企业上班，也是一段难忘的学习之旅。

雅思达工模部追求的是高、专、精，高效的管理制度，精湛的技术以及丰富的经验，精心打造出一流的高品质模具。工程师均从事5年以上模具设计工作，并且精通各种五金冲压模、压铸模，塑胶模，双色模、电动机灌浆模。为了与客户能够清晰的沟通,我们为客户提供每套模具设计的生产文件(DFM)，以确保模具设计能够满足客户的期望，我们也能够提供模流分析。