现有大部分压铸企业目前只是使用压铸机自带普遍循环水冷却，不能做到精准与热平衡控制。通过热平衡工作组可根据压铸工艺与模具温度的要求，加快生产节拍降低模具维护频次，提高生产效率。可以对压铸过程中的模具恒温制冷，对模具每支型芯与镶件通过点冷管或线冷进行点对点控制与流量实时监控，检测压铸过程中模具的测漏、断针检测等功能，避免断针后的误填充。

随着技术的创新与发展，现有模具冷却系统与管道不仅多还复杂。（如下图所示某压铸企业为了加强冷却效果使用了很多型芯与点冷管）

实现模温热平衡控制分为三个部分

1、使用高压点冷机解决模具局部热节与缩孔控制单元

高压点冷机是我们针对压铸模具的局部热节温度控制而研发的，其主要功能是在铸造过程中将模具局部进行循环冷却及对超细型芯、镶件、模具内部进行高压点冷却，是模具整体实现均匀冷却。以消除型腔或型芯局部过热造成的铸件热缩、气孔或模具表面提前龟裂缺陷等问题。本设备是对通入水量由设定时间进行间歇供水，控制模具局部温度而达到热节部分温度的平衡控制，提高铸件整体质量。同时大幅延伸模具和型芯的使用寿命，降低模具维护频率，提高压铸生产效率。使用压力一般为0.8-1.2Mpa。

目的：消除或减低压铸件热节、缩孔、实现模具热平衡、加快生产节拍

控制部位：模芯局部位置、型芯、镶件、抽芯、滑块等

操作页面图

可进行断针检测与流量监控

可对模具温度进行监控可单独点对点局部控制

2、使用高压模冷机解决模具热平衡控制单元

高压模冷机主要功能是在铸造过程中将动模、定模、冲头、镶件、抽芯滑块等中的线型运水，或模具局部中的大点冷（内管直径Ф3）局部进行循环冷却。本设备是对通入水量由设定时间进行间歇供水，控制模具温度而达到温度的平衡控制，提高铸件整体质量。使用压力一般为0.6-0.8Mpa。

目的：消除或减低压铸件的缩孔提高成型率、实现模具热平衡、加快生产节拍

控制部位：动模、定模、冲头、镶件、抽芯滑块

3、使用模温机解决模具热平衡控制单元

达到预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。生产过程中模具温度恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

目的：达到预热模具、保持模具温度恒定、实现模具热平衡、加快生产节拍

控制部位：动模、定模或需要升温的滑块等

模温机示意图

实现热平衡介质储备（1吨储水箱部分）

通过工厂纯水管道供应，储水箱具备自适应补水、自适应更换纯水（维护时可手动控制）、循环工作时，内部全时实现1级外循环冷却，通过模具热平衡需求智能自启动泵自行供应纯水，根据模具回水温度可以加配内部风冷系统加强一级外循环冷却，降低机台制冷能效(选配项）。如下图：

使模具实现热平衡主机控制部分

高压点冷机主要功能是压铸过程中将模具局部温度进行循环冷却及细芯型芯、镶件、抽芯滑块内部进行高压点冷却达到热平衡，配备回水流量计监控。

高压模冷机主要功能可实现与压铸机联动，按要求的压力时间供应冷却水给模具动、定模、熔杯、冲头等达到热平衡，配备回水流量计监控。

模温机主要功能可实现与压铸机联动，按要求的对动模、定模或抽芯进行预热、加热升温与平衡温度。

如图：

模具管道清洗机控制单元

本设备实现边吸水边吸气、正反向脉冲爆破、制造翻腾气泡、剥离等功能。清洗压铸过程中模具管道水路经长时间冷热频繁交叉变化使用内壁形成的大量钙、镁的化合物结晶产生的水垢或铁锈。

智能化操作，启动后无需人员蹲守可自动气水转换、清水反冲洗、自动空气干燥并利于模具存放。实时曲线图形监控清洗过程流量大小变化。新模具投产前流量测定并记忆模号存储。调出记忆模号参数，自动清洗模具管道沉积物到初始用时参数。新旧模具试压测漏，也可以在压铸上对模具进行清洗。

目的：达到预模具、保持模具温度恒定、实现模具热平衡、加快生产节拍

控制部位：动模、定模、滑块超点冷或线冷、也可以清洗压铸机循环冷却器、流量计等

以上解决方案由广州道晨提供

这十几年以来，作为国内知名压铸模具温控设备与配件制造商之一，广州道晨始终以客户的问题为切入点并提供整套解决方案、提供优良品质产品与真诚的服务，帮助他们解决实际的问题。去年公司加大投入了万对二期工厂进行扩建，并购入多台进口数控加工中心，智能机械人工作岛等设备。而广州道晨后十年的发展重心依旧会放在满足客户需求!道晨会一如既往以客户为中心，全力以赴的服务于压铸企业。

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