湖北恩创锌合金压铸过程中，常见的一些问题分析（二）

一、锌合金压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料产生原因

1、压铸机压力不够，压射比压太低。

2、进料口厚度太大;

3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击

调整方法:

1、更换压铸比压大的压铸机:

2、减小进料口流道厚度:

3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

二、锌合金压铸件部分未成形，型腔充不满产生原因

1、压铸模温度太低;

2、金属液温度低;

3、压机压力太小，

4、金属液不足，压射速度太高;

5、空气排不出来。

调整方法:

1、提高压铸模，金属液温度!

2、更换大压力压铸机。

3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

三、锌合金压铸件锐角处充填不满产生原因:

1、内浇口进口太大;

2、压铸机压力过小;

3、锐角处通气不好，有空气排不出来。

调整方法:

　　减小内浇口。

　　2、改换压力大的压铸机。

　　3、改善排气系统。

四、锌合金压铸件结构疏松，强度不高产生原因

1、压铸机压力不够；

2、内浇口太小;

3、排气孔堵塞。

调整方法:

　　改换压力机。

　　加大内浇口。

　　检查排气孔，给以修整通气。

五、锌合金压铸件内有气孔产生产生原因:

1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过旦地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。

3、动模型腔太深，通风排气困难

4、排气系统设计不合理，排气闲难

调整方法:

1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击

2、适当加大内浇口。

3、改进模具设计。

4、合理设计排气孔，增加空气穴。

六、锌合金压铸件过程中，金属液溅出产生原因:

1、动、定模间密合不严密，间隙较大。

2、锁模力有够。

3、压机动、定模板不平行。

调整方法:

　　重新安装模具。

　　加大锁模力。

　　调整压铸机，使动、定模相互平行.

七、锌合金压铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙产生原因:

1、推件杆(顶杆)太长；

2、型腔表面粗糙，或有杂物。

调整方法:

　　调整推件杆长度。

2、抛光型腔，清除杂物及油污。