AGS公司简介

阿尔克森（苏州）智能制造科技有限公司（以下简称“AGS”）于年在苏州成立，在新加坡设有分公司，业务主要是为企业提供智慧工厂解决方案。AGS致力于铸造行业项目开发及优化、技术培训、工厂数字化改造、智慧工厂解决方案等服务，核心团队由一群经验丰富且热爱铸造生活的工程师组成。基于几十年的铸造压铸行业经验，AGS结合自主研发的DDM（数据管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）及MES（制造执行系统），通过物联网（IoT）实现数据采集、数据挖掘、修正和分析管理，致力于为铸造压铸行业提供专业的数字化、智能化工厂落地解决方案，协助客户进行创新，从而增强其整体竞争力，产生多赢的结局。

AGS与铸造压铸行业的渊源

铸造行业的生产环节具有周期较长，过程不易受控；可变因素多，质量稳定性差等特点。因而，过程管理直接影响着产品的质量。这其中存在着许多不可忽视的问题，例如：原料、生产、人工、设备等信息手工录入或纸质文档填写，数据传递易出错、不及时，容易造成生产需求不明确，效率低下；设备异常停机时间长，上报及维修流程缓慢，造成生产延误，订单交期延误等；管理层信息接收迟缓，人工、产量、OEE等不及时不清晰，决策时间长，效率低；发现质量问题时，没有可追溯的信息；销售人员无法获取生产部门信息，订单进度不了解，无法及时反馈订单情况到客户端。

行业的种种痛点，激发了以AGS公司创始人余永吉先生为首的核心团队对于解决诸多问题的热情，并期望通过自身的努力推动行业发展。在他们看来，中国铸造压铸行业应依托自动化、信息化、数字化、智能化，往高质高效方向发展。由此，AGS的核心团队应运而生，致力于铸造行业“Advance，Green,Smart”。

紧抓“规划”，深耕智能化铸造

《“十四五”智能制造发展规划》（下称《规划》）指出：推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。《规划》明确，通过“两步走”，加快推动生产方式变革：一是到年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

铸造行业“十四五”发展规划中明确提出，通过智能制造的建设，各企业在减少用工成本、提升产品质量、减少能耗物耗、提高生产效率、改善劳动环境等方面都取得了较好的效果。

由中国机械工程学会铸造分会主编的《铸造技术路线图》中提到，到年，压铸行业计划实现目标：开发智能控制系统，实现压铸生产过程的无人化及智能化。

AGS为铸造企业提供数字化、智能化工厂解决方案，贯穿企业设备层、信息层、车间层、技术层及管理层，通过物联网（IoT）实现数据采集、修正和分析管理，实现车间可视化，设备实时监控，生产效率统计分析等，提供实时数据管理（DDM）、产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）。其中，MES包括：设备监控系统（EMS）、排产报工系统（PSR）、追溯管理系统（TMS）、质量管理系统（QMS）、智能呼叫系统（SAS）、设备管理（TPM）、刀具管理系统（TLM）、模具管理系统（MMS）、仓储管理系统（WMS）及看板管理系统（Kanban）等。AGS的数字化、智能化工厂解决方案，协同办公系统（OA）、客户关系管理（CRM）、企业资源计划（ERP），实现企业数字化、智能化发展，最终达到降本增效的目的。同时，AGS还将为铸造及压铸企业提供知识共享及技术工程服务。其中，知识共享，包括现场指导改善6S管理、精益生产管理（丰田管理体系）、AIAG、VDA、工艺知识（砂模、熔模、金属型、射砂等）、改善制程稳定性、材料科学、铸造厂管理法、产品开发实物运用；技术工程，包括产品开发（铸件结构分析、产品改善），原材料开发（新材料研发测试、材料数据库建立、原材料采购、原材料开发）、优化。工艺技术解决方案。

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