湖北恩创定制五金压铸生产——基座

各位朋友大家好，今天湖北恩创小编带大家看看定制五金压铸的其中一款产品——基座的生产过程。

在沟通确认了客户的要求后，我们第一时间根据客户的图纸进行模具设计与制作，在制作完成后，交予压铸部门来进行压铸，这次的产品用到的是吨的冷式压铸机，工人师傅按照压铸作业指导书进行压铸成型。

对压铸成型的基座产品进行去水口的工序，就是对压铸件产品的水口渣包去除，把产品表面无压伤、碰伤的合格品整齐摆放在发泡盒内。

接下来产品来到批锋部，生产前组长或技术员让作业员了解产品品质要求及操作方法。

按要求把产品所有披锋需除干净，孔位及合模线披锋用4"锉刀及刮刀去除干净，做到无刮伤，锉伤，残留披锋。两侧合模线先用4"锉刀刮除，再用砂纸磨除干净，把加工过程产品表面无压伤、碰伤的合格品整齐摆放在发泡盒内。

当产品来到机加工部，机加部的同事将产品放入夹具内固定好，关上安全门，启动运行开关。

待机台加工完成后打开安全门取出产品，用风枪吹净夹具内铝屑后，再进行下一个装夹加工。

水口渣包需锣除干净，加工面光滑无台阶、锣刀粗纹、砂孔崩缺等不良等情况，再将加工过程产品表面无压伤、碰伤的合格品整齐摆放在发泡盒内交予清洗的同事，把产品内外表面脏污及油污需清洗干净。

清洗干净的产品交给打磨车间的操作员，把表面光滑干净。打磨完成的产品再一次交到机加部进行喷砂，喷砂完成后就到全检车间，全检的要求是表面无刮手粒点、起泡、砂孔、冷料、碰伤、粗纹、阴阳色等不良现象，内腔无露底、拉模、起皮，包装过程中需轻拿轻放，不可损伤产品，把合格品按要求包装好，对不良品进行分开放置并安排返工。

以上就是这款基座产品的生产全过程，谢谢您的观看。