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湖北恩创定制五金压铸生产——基座
各位朋友大家好,今天湖北恩创小编带大家看看定制五金压铸的其中一款产品——基座的生产过程。
在沟通确认了客户的要求后,我们第一时间根据客户的图纸进行模具设计与制作,在制作完成后,交予压铸部门来进行压铸,这次的产品用到的是吨的冷式压铸机,工人师傅按照压铸作业指导书进行压铸成型。
对压铸成型的基座产品进行去水口的工序,就是对压铸件产品的水口渣包去除,把产品表面无压伤、碰伤的合格品整齐摆放在发泡盒内。
接下来产品来到批锋部,生产前组长或技术员让作业员了解产品品质要求及操作方法。
按要求把产品所有披锋需除干净,孔位及合模线披锋用4"锉刀及刮刀去除干净,做到无刮伤,锉伤,残留披锋。两侧合模线先用4"锉刀刮除,再用砂纸磨除干净,把加工过程产品表面无压伤、碰伤的合格品整齐摆放在发泡盒内。
当产品来到机加工部,机加部的同事将产品放入夹具内固定好,关上安全门,启动运行开关。
待机台加工完成后打开安全门取出产品,用风枪吹净夹具内铝屑后,再进行下一个装夹加工。
水口渣包需锣除干净,加工面光滑无台阶、锣刀粗纹、砂孔崩缺等不良等情况,再将加工过程产品表面无压伤、碰伤的合格品整齐摆放在发泡盒内交予清洗的同事,把产品内外表面脏污及油污需清洗干净。
清洗干净的产品交给打磨车间的操作员,把表面光滑干净。打磨完成的产品再一次交到机加部进行喷砂,喷砂完成后就到全检车间,全检的要求是表面无刮手粒点、起泡、砂孔、冷料、碰伤、粗纹、阴阳色等不良现象,内腔无露底、拉模、起皮,包装过程中需轻拿轻放,不可损伤产品,把合格品按要求包装好,对不良品进行分开放置并安排返工。
以上就是这款基座产品的生产全过程,谢谢您的观看。