近日，广东鸿图在某互助平台表示，公司目前订单充足，正在积极推进压铸一体化产品的市场开拓。凭借在装备技术、质量管理、交付服务等方面的优势，公司在铝合金一体化压铸产品的研发和生产能力获得了市场上主流新能源汽车客户的认可。

今年1月中旬，广东鸿图T超大型一体化铝合金压铸结构件试制成功。该产品采用自主研发的高强韧免热处理铝合金材料，铸件尺寸大小约xXmm，浇注重量约Kg，是目前已知最大的铝合金高强韧压铸件。

广东鸿图表示，该产品试制成功标志公司成为国内首家掌握超大型一体化铝合金结构件压铸生产技术的民族品牌企业。也标志广东鸿图攻克了超大型一体化压铸的产品设计、新材料开发、工艺设计、装备制造等难题，实现了超大型一体化压铸技术的国产自主可控。

近年来，广东鸿图持续加大在研发创新方面的软硬件投入，一方面，积极筹备推进超大型复杂新能源汽车一体化零件成型、高性能轻合金材料及其成型、高致密度厚壁安全件精密成型等技术的开发与应用。另一方面，加大人才引进力度，上半年重点引进博士学历等高层次人才、清华大学等重点院校应届毕业生储备人才及多名模具、精益生产方面高端专业人才，推进学习型组织建设，为其创新发展蓄力赋能。

广东鸿图压铸车间

值得注意的是，广东鸿图在在免热处理材料研发和超低速压铸等新工艺引入方面取得一定成效，完成了新能源新车型前后纵梁免热处理材料试制及相关零件的试装测试，以及多款产品超低速压铸模具的设计和设备定制导入，相关材料和产品性能均满足使用要求。该成绩就是压铸板块“结构件一体化成型”项目中大型压铸岛整体规划的实施成果。

资料显示，广东鸿图致力于精密铝合金压铸件的设计和生产制造，产品主要用于汽车、通讯和机电行业，包括：用于汽车发动机、变速箱配件的缸盖罩、油底壳、变速器壳体、离合器壳体、齿轮室以及新能源汽车动力系统和车身结构件的电池箱壳体、减震塔、副车架等，及用于通讯基站发射机的箱体、散热器、盖板等以及各类电机零部件。

在研发设计方面，广东鸿图拥有经验丰富的研发技术团队，通过与全球知名大型主机厂、科研机构、高校多年的产品合作开发和技术交流，自主研发和技术创新能力进一步提升。公司压铸板块设有广东省精密压铸工程技术研究开发中心，拥有真空压铸技术等多项核心压铸技术，整体技术研发能力居国内同类铝合金压铸企业领先地位。为增强模具研发实力，模具子公司配置国内一流工艺装备和模具研发人才，具备了高水准的高端精密模具自主研发设计和生产能力。

客户方面，广东鸿图在压铸、汽车内外饰件两大业务领域拥有包括美系的通用、克莱斯勒、福特，日系的本田、日产、丰田，欧系的奔驰、沃尔沃、大众，国内一汽、上汽、东风、广汽、吉利、长城等在内的大型知名整车(机)厂商以及全球知名电动汽车品牌、蔚来汽车、小鹏汽车、广汽新能源、理想汽车等新能源汽车厂商。