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工业的发展和进步，传统的加工方法也在科技的协助下完成了升级和优化，科技的发展使得许多传统加工方法获得了更加高效的途径。本文将主要从压铸的定义、压铸的现代应用以及压铸的优缺点三方面展开介绍压铸工艺。一、什么是压铸工艺压力铸造是属于铸造中的一种特种铸造，是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。通过将熔融状态或半熔融状态的金属浇注入压铸机的压室，在高压的作用下，使金属液高速度充填在压铸模具的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益，高效率的精密铸造方法。在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性，更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。二、压铸的现代应用压铸件适应广泛，涉及到相当多的产品领域和工业门类；比如手机笔记本等3C电子产品部件、汽车部件、电机机器人外壳手臂、电炒锅烤盘家用电器发热体、电动工具、饰品相框以及门窗铰链把手锁具等等都离不开压铸件。而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。长期以来，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。三、压铸的优缺点由于压铸是加压熔融金属，因此压铸的第一个优点就是能够在铸件上产生超光滑的表面。当熔融金属被迫进入模腔时，它会完全填充以确保表面光滑。压铸的另一个优点是能够将精加工工序的需求降至最低。其他类型的铸造工艺通常使用机器完成铸造，进行二次加工操作既费时又麻烦。但压铸减少了这种操作的需要。在许多情况下，铸件在完成铸造过程之后可以立即装运。在很大程度上避免了第二次加工时的麻烦，更是节省了不少的时间。而压铸的缺点是，与其他铸造工艺相比，压铸件有些昂贵，其所需的铸造机购买和维护成本很高，即便使用相对便宜的锌作为铸造原材料，其成本也偏高。另外，压铸件还可能产生一些缺陷，如流痕、水纹、擦伤、凹陷等。

近年来，由于计算器仿真技术在压铸中的应用日益广泛，更令压铸方法如虎添翼，也不断拓宽了压铸件的应用范畴。

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