0引言

铝合金压铸模的成型部份零件是在高温、高压、高速、攻击力大的处境下处事，且在接连的临盆中要对成型部位举行准时的冷却和光滑，故模具成型部位表面还要继承屡次的加热和冷却。因而，模具需求具备很好的耐磨性、高温呆板功用、耐热委顿性、导热性。

1铝合金压铸模选材

现在咱们采用3Cr2W8V钢。3Cr2W8V钢含有Cr、W合金元素，能升高模具的耐热委顿性和高温呆板功用，处事温度抵达℃还能保证有充足的硬度。由于铬能够在型腔表面造成氧化膜，是以能够升高表面硬度，避免金属粘结在型腔表面，进而升高其光洁度，伸长行使寿命。钒的列入能够升高模具在高温下的热安定性。材料的化学成份为：碳占0．3～0．4％；锰占0．2～0．4％；铬占2．2～2．7％；钨占7．5～9．o％；钒占0．2-0．4％；硅不大于0．35％；镍不大于0．3％。

2铝合金压铸模热责罚工艺

2．1退火

材料铸造后务必举行软化退火。退火个别在箱式电炉中举行，装炉量不得超越炉膛高度2／3，保温时光随装炉量及炉膛巨细而定。退火工艺见图1，加热oC～oC后，保温4～6h，而后随炉冷却到℃，着末空冷。

2．2高温回火

模具在粗加工后，个别加工出模具型腔及紧要孔，并留出恰当余量此后举行一次去应力的安定化责罚——高温回火，以消除加工应力，增加淬火时的改变。高温回火时要避免氧化脱碳，能够用纯洁的金属铁屑守护。高温回火工艺见图2，加热～℃后，保温3～5h，而后随炉冷却到℃，着末空冷。

2．3淬火

由于3Cr2W8V钢的相变温度高，是以淬火加热温度高。由于压铸模具形态极其繁杂，并且又是最后加工尺寸，是以需求尽管增加变形，成为热责罚工艺上的一个特色。既要增加热应力引发的翘曲变形，又要避免结构应力、相变应力引发体积变形，是以淬火工艺上有2个关键，即一因此迟缓加热为轨则，采取预热方法；二是采用分级淬火工艺。

分级温度为℃～℃，该地区为过冷奥氏体安定区，逗留时不产生奥氏体的分解。在随后的空冷中才产生马氏体变动，故能够增加结构应力和相变应力，显著增加变形。此时求得马氏体+碳化物+残剩奥氏体。硬度大于HRC48，淬火工艺见图3。

先加热到℃～℃后，放入模具，保温6-10h；而后延续加热到l～l℃，并保温，保温时光按15～20s／mm断定；放入分级淬火介质中，冷却到℃～后，举行保温，保温时光按15～20s／ram断定；着末举行空冷。分级淬火介质：30％KCI+20％NaCI+50％BaCl。

2．4回火

淬火后模具应尽管洗濯纯洁，而后即时放入炉中举行回火。务必校对炉温，避免炉温抬高，涌现回火索氏体，低落硬度。回火加热时马氏体一回火屈氏体；冷却经过中残剩奥氏体分解变动成马氏体，故务必举行2～3次回火，使其结构变动美满。因而，务必有充足的保温时光，增进应力消除美满，避免行使经过中过早涌现裂纹，特大模具更要恰当伸长保温时光。

回火时残剩奥氏体分解变动成马氏体，涌现二次强硬，故回火后可升高硬度，得到HRC52—54；金相结构为回火屈氏体和碳化物。回火工艺范例见表1。

3竣事语

经过采用3Cr2W8V钢，并举行公道的热责罚加工后，压铸模具具备很好的耐磨性、高温呆板功用、耐热委顿性、导热性，模具行使寿命有了很大的升高。

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