蓝黛传动年半年度董事会经营评述内容如下：

一、概述年上半年，作为中国经济支柱产业之一的汽车产业，产量增速有所减缓，销量增速小幅提升，技术革新、品牌发展、消费变迁日新月异，以电动化、联网化、智能化、自动化构成的汽车新四化成为中国及全球汽车行业发展的新风向；同时，中国汽车零部件制造业也放缓增长速度，正在向规范化、集约化、规模化方向理性发展，不断提高自主创新能力、掌握关键核心技术、促进产品转型升级已成为重大共识性主题。报告期内，面对行业增速下降压力及行业发展环境的新变化，公司围绕发展战略规划，积极主动应对市场变化，在继续强化传统市场领域同时，积极开发中高端新客户；加快促进产品技术转型升级，持续加大乘用车自动变速器、混合动力传动系统、电动车传动系统项目研发和市场开拓，并取得阶段性成果；同时，持续推进各项经营、管理业务建设，实现公司持续稳健发展。报告期，为顺应乘用车智能化发展方向，积极寻求与触控屏行业领先企业合作，通过参股触控屏行业公司、投资设立子公司等形式，公司拟积极开拓显示模组、触控显示屏业务板块，走软硬件一体化的发展道路，促进公司可持续发展。报告期，公司实现营业收入56,.58万元，同比下降2.58%;营业利润5,.67万元，同比下降26.58%;利润总额5,.76万元，同比下降32.35%;实现归属于母公司股东的净利润4,.51万元，同比下降31.65%。报告期内，公司乘用车变速器总成、乘用车手动变速器齿轮销售收入同比略有上升，而自动变速器零部件、汽配压铸产品以及外销收入有所下降，使得报告期公司营业收入略有下降；由于部分客户产品结构调整、客户降价，以及受原材料成本上升、公司固定成本增加等因素影响，公司部分产品毛利率下降，导致公司报告期净利润较去年同期下降。报告期，公司重点经营工作情况如下：1、加快推进新产品研发进度、促进产品转型升级、自主创新能力建设报告期内，公司技术中心试验室建设稳步推进，公司引进如AVL总成模态试验台、高低温仓、液压综合试验台、倾斜润滑试验台及齿轴疲劳耐久试验台、壳体异形件高频拉压试验台等一系列试验设备，大大增强了公司产品技术设计研发能力及核心试验验证能力。报告期内，一方面，基于在乘用车变速器零部件开发、工艺、生产等技术沉淀及其已积累的丰富经验，公司重点加大乘用车自动变速器零部件、发动机零部件、现有手动挡变速器总成改型升级的研发力度和市场拓展，不断提升传统领域产品技术水平，满足客户需求；另一方面，公司瞄准前沿技术、市场需求及行业发展趋势，与重庆大学、重庆理工大学等高校、科研院所及国际知名技术咨询公司开展通力合作，加快推进对多款具有自主知识产权、技术领先优势的乘用车自动变速器总成、新能源混合动力传动系统、电动车传动系统等项目研发工作；在新能源混合动力传动系统方面，与国内一流自主品牌合作启动新能源混合动力总成预研项目，包括结构集成、性能集成、控制系统集成以及标定一体化等先进的技术路线；在新能源纯电动车传动系统方面，启动减速器总成项目；自动变速器6AT方面，公司自主研发的第三代自动变速器项目取得了阶段性成果，目前试验验证、路试及生产线设备相关工作均按计划实施，预计在年底可进入试生产阶段，若进展顺利有望在年上半年具备量产能力。报告期内，公司对多项技术创新成果已进行专利申请，强化知识产权保护；截至报告期末，公司获得有效授权专利项，其中发明专利25项，为公司后续工艺优化、自主创新、产品升级做好技术储备。2、深度挖掘、开发、培育中高端客户，积极推进市场拓展工作报告期内，公司通过不断提升产品品质、精细化的营销管理和优质的服务，满足客户多样化需求，深化与现有客户的战略合作，确保公司经营稳健发展；同时顺应行业发展变动趋势及客户产品升级需求导向，持续市场拓展工作，重点拓展自动变速器零部件、手自动变速器总成、新能源变速器、铸造产品新市场新客户，不断完善市场布局。报告期，随着新品研发技术进展，公司与国内几家自主品牌整车厂展开系列项目合作，同时与部分高端客户达成合作意向，公司未来目标客户群也逐步向中高端客户战略转移，从而不断提升公司变速器产品和新能源产品的市场竞争力和公司可持续发展能力。3、建立健全后工程拉动式生产管理模式，稳健提升智能制造综合能力报告期，公司坚持以客户需求为导向，持续深化精益生产管理，建立、健全后工程拉动式生产管理模式，推进日计划排产管理、现场点检、物流目视化、异常联络机制落地，结合MES(制造执行系统)、WMS(仓库管理信息系统)智能制造上线运行进展情况，规范生产计划的编制和下达流程，保证工作计划日清日结，形成应对客户需求的快速反应机制，不断提升产品品种、数量完成率，确保生产任务保质、保量、及时完成；全面成本管控，减少产品在制、存货库存，提高库存周转率，降低单件产品生产制造、工时工效浪费、检测检验等各项成本；报告期，公司轻量化乘用车变速器齿轮制造数字化车间项目建设推进顺利，完成了管理信息系统流程开发、程序编制、数据采集、资料录入等前期工作，为进一步提升公司变速器齿轮产品设计制造水平、缩短产品升级周期、提高产品质量奠定了基础。报告期，公司严格按照IATF质量体系要求全面开展质量管控工作，从研发、采购、生产、物流等各环节加强质量管控力度，严把每个业务环节的关键控制点；加强对各类供应商质量体系贯标建设、品质承诺与监督、过程帮扶力度，从源头提升公司产品质量；在新品开发过程中加强各环节质量管控，确保量产产品的质量稳定性；在过程质量管控中，强化全员工序内造就品质的意识，建立质量持续改善机制，不断提高产品质量的可靠性、稳定性，提高产品的市场竞争力。4、立足主业同时开拓触控屏业务，走软硬件一体化道路报告期内，公司经营管理层在坚定围绕稳定乘用车变速器主营业务同时，根据公司长期战略发展规划，顺应汽车产业智能化和功能多样化发展方向，通过投资参股台冠科技、新设子公司黛信科技，积极与触控屏行业领先企业合作，拟开拓显示模组、触控屏相关业务，实现显示模组、触摸屏及触控显示一体化模组的全产品生产模式，新增业务板块将符合国家十三五规划要求，符合公司的发展战略及长远规划，能增强公司盈利能力，促进公司可持续发展。5、加快实施绩效考核牵引、薪酬激励机制落地，推进战略性人才储备和人才梯队系统工程建设报告期，根据公司发展战略和经营业务发展需要，优化公司组织结构并新增设发展战略部,牵头修订、完善、细化公司发展战略规划方案、战略地图及其实施细则，为公司发展战略完善提供支持；通过细化、实施《绩效考核管理办法》，将公司发展战略目标、经营计划等层面

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