钢铸造厂:设备和制造工艺

感应炉，-0kg

真空炉，+kg

自动射芯机和手动射芯车间

手动造型车间

冷固性树脂造型机

造型工艺

冷固性树脂砂模铸造

粘合系统：

造型基准材料(硅砂或特殊锆砂，铬矿砂)

产品分类

小型和中等序列铸件生产

直径大至0mm的单件铸件

粗铸件重量从几公斤至10,kg

材料范围

铁，镍，钴等高合金铸造材料

双联-双联

NiCu合金

纯镍

材料概况

材料性质

?耐热

非磁化的

计划和咨询服务

产品发展和优化

计算，产品计划和控制

铸件设计

三维浇注模拟

木材、塑料和金属的模具设计

数值分析，原型开发

Edelstahtgiesserei_ZZ.jpg

证书和认证

ISO

ISO

ISO

PressureEquipmentDirective97/23/ECwithAD2codesW0andHP0

DetNorskeVeritas

BWB

更多公司和协会认可的质量认证

技术和设备

机加工

传统型和CNC卧式车床，中心高度mm，中心距离mm

传统型和CNC立式镗车两用机床，大处理直径6米

CAD-CAM支持程序

调整的气氛下5轴龙门机加工中心，安装区域2米x3米，10吨板载荷

深加工CNC铣床和镗床

机加工能力

预加工和精整

部件制造

承包加工

加工列表

化学实验室

实验室

显微检验

测试实验室

破坏性和非破坏性测试

X光荧光分析

排放光谱

用于镁的炉子中频无芯感应炉

事实上，近年来，镁的铸造经历了一次复兴，特别是在汽车工业领域，出于减轻重量的考虑。

与铝相似，在镁的生产过程中初级能耗是废料重熔所需的能耗的几倍。因此，对于这两种金属而言，回收再利用的环节十分重要。

除了所谓的对清洁、分类的返回料进行“内部回收”，传统上，无芯感应炉用来熔化其它的废料。熔体精炼环节通常要使用熔盐。

无芯感应炉比较突出的优点如下：

由于熔池运动比较激烈，熔盐颗粒和熔体之间接触，这样会使熔盐的使用效率更高，处理时间更短。

OTTOJUNKER的动力聚焦技术能对应用在坩埚上的能量进行比较控制，从而使钢制坩埚的热负载明显地降低，当坩埚未被注满的情况下，可以避免坩埚上部过热。

与其它炉型相比，无芯感应炉的总体功率密度非常之高，这使它们成为强大的紧凑型的熔炼工具。

对于镁合金的铸造工艺来讲，常用的是加压铸模法（亦称“压铸”）。目前，比较常用的是熔炼和配料炉的结合炉型。通常，这些为电阻加热炉，因功率密度较低，需要相对于熔化率来讲比较高的容量。除去潜在的失火的危险，这同样意味着对保护性气体相对来讲比较大的需求，这对环境的影响至关重要。

OTTOJUNKER正在和用户合作一个叫做INLINE的熔炼程序，压铸机所需的熔体在高功率密度下通过感应加热熔化然后保存在相对较小的熔体收集装置中，此装置配备有配料单元。这类设备设计尽可能紧凑，以减少保护性气体的需要量。

用于硅的炉子中频无芯感应炉

毫无疑问，可再生能源的应用日益增加，将会对全球能源供应产生决定性的影响。于此相关，对高功率太阳能电池的需求也会有相当大幅度的上升。因为太阳能电池主要是由高纯度多晶硅制成，对这种材料的需求也将相应增长。

用于生产太阳能硅的工艺非常多。重要的工序是冶金硅的精炼和通过使用高纯度原材料利用碳热还原法生产纯硅。

多数相关工艺的特点是在某些工艺阶段，出于对加工技术的考虑使用无芯感应炉。

OTTOJUNKER研发了一种熔炼炉用于生产高纯度硅。由于这种硅要达到的纯度较高，有要求，材料的电气特性、熔炼需要的很高的能耗（是铸铁或铝的四倍）以及将炉子与整体设备融合都十分复杂。特别是，半导体硅在固态下不具导电性，而在液态下却具有很强的导电性，这种特性需要有针对性的解决方案。对这个应用领域，感应熔炼技术由于具有灵活性和它的工艺技术是非常理想的。

技术和经济特性：

因为直接加热原理（感应）用于高纯度硅很理想。

炉子设计：气密以及真空感应技术

通过IGBT变频器技术进行闭合功率应用控制

炉子配备有特殊倾动几何结构，抬升和移动装置

用于锌的炉子

中频无芯感应炉

真空感应炉

槽式感应炉用于熔炼（锌）

槽式感应炉用于保温和浇注。

带材镀锌

在感应炉内批量镀锌。