推出力是指推出过程中，使压铸件脱出成形零件所需要的力。压铸时，高温的金属液在高压的作用下迅速充满型腔，冷却收缩后压铸件对型芯产生包紧力。当压铸件从型腔中推出时，须克服的脱模阻力主要包括因包紧力而产生的摩擦阻力及推出机构运动时所产生的摩擦阻力。在压铸件开始脱模的瞬间，所需的推出力最大，此时需克服压铸件收缩产生的包紧力和推出机构运动时的各种阻力。继续脱模时，只需克服推出机构的运动阻力。在压铸模中，由包紧力产生的摩擦阻力远多于其他摩擦阻力，所以确定推出力时，主要是考虑压铸件开始脱模的瞬时所需克服的阻力。

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主要影响因素

压铸件结构、模具制造质量、脱模斜度、压铸工艺及模具温度等因素的变化会引起推出力的变化。由于许多因素本身在变化，所以即使所有影响因素都加以考虑，结果仍是近似值，因此对推出力只是做粗略的估算。影响推出力的主要因素如下：

成形收缩率。压铸件对成形零件的包紧力，主要是由金属液在冷却固化时成形收缩而产生，因此压铸合金的成形收缩率越大，则所需的推出力也越大。(2）压铸件的结构。压铸件壁厚越厚、包容成形零件的表面积越大，所需的推出力越大；形状复杂部位比形状简单部位所需的推出力大。

压铸件与成形零件的接触状态。成形零件的表面粗糙度越小，表面越光洁，则所需的推出力越小；脱模斜度越大，所需的推出力越小；压铸合金与模具零件间的摩擦因数也会影响推出力的大小。

压铸工艺。压铸件在模内停留的时间越长，压铸时模温越低，则所需的推出力越大。

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受推面积和受推压力

推出时，为了不使压铸件损坏或变形，应考虑压铸件与推出元件接触面上所能承受的压力。受推面积是指在推出力的推动下，压铸件承受推出零件所作用的推出面积。而在单位面积上的压力称为受推压力。受推压力的大小与压铸件本身合金种类、形状结构、壁厚、脱模温度等因素有关，不同合金所能承受的许用受推压力是不同的，其中镁合金为30MPa，锌合金为40MPa，铝合金和铜合金为50MPa.