冷焊被覆机的原理：是将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温—冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是在母体表面形成堆焊沉积层，并将强化材料渗透入母体，形成渗透强化层。

金相显微组织：

压铸模具由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生腐蚀，粘料。模具在被加热时膨胀、冷却时收缩，模具表面会产生龟裂现象。本设备利用碳化钨电极对模具表面进行被覆，作用如下：

1、预防冲蚀:压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐热性，从而防止冲蚀。

2、预防粘料:熔融铝水与模具表面接触易发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后，有效地保护了金属的表面，防止产品粘料，起皮。从而降低产品报废率。

3、预防龟裂:由于模具表面在注入熔融铝水时被加热（膨胀），喷脱模剂时被冷却（收缩），这样反复使用导致应力储积，易产生龟裂。通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凹凸，凹凸处会聚集细小空气达到隔热效果，从而会控制模具的膨胀和收缩，故达到预防龟裂。

4、预防熔损:由于模具表面被覆的碳化钨涂层，有效地隔离了熔融铝与模具表面接触，故模具熔损量可大大降低，且模具可以重复被覆。

5、预防流痕：由于模具表面被覆一层略微粗糙的涂层，分散了铝水的流动方向，从而防止流痕的出现。

模具表面被覆（强化）功能：把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。◆适用范围及效果:

1.适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)可增长%-%寿命。2.适用于耐高热面(如diecaeting、模具进料口)可增長%-%寿命。3.切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、鑽头…等)表面被覆可增長%-%寿命。4.适用于夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。

◆可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。

由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。

◆尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。