压铸三曲线就是反映压射压力、速度、位移的三条过程监控曲线。随着自动化监测控制技术的进步，压铸机的三曲线控制技术也越来越成熟可靠。它的主要功能有：提供生产的时时数据，监控产品质量；评估压铸机的性能；利用科学数据指导工艺调节，累积经验。三曲线监控技术提供了生产过程问题查找的科学数据，我公司正是看中三曲线是用科学数据而不是经验来指导生产，所以在压铸生产工艺调试方面开始广泛推行压铸三曲线监控技术。下面就是我们的学习过程和生产实例图示。

图1为压铸机空载状况下的压射图表。其中蓝色线条表示冲头的位移过程；黑色线条表示冲头的速度变化；黄线表示压射过程中的压力变化。图表中看出，冲头在0-毫米近似为匀速运动，速度约为0-0.4m/s，增压未启动，为零；冲头在-毫米，为快压射阶段，时间约0.04秒，速度从0.4m/s增加到3.2m/s，增压未启动为零；第三阶段，冲头压射到位，位置基本不变化，速度急速下降，增压启动，在0.04秒的时间内，增压从0增加到bar(即36Mpa),并持续秒以上。

图1压铸机空载状况下的压射图表

常规的汽车摩托车发动机压铸坯件压射工艺参数确定在：快压速度范围3.5-4.2m/s，并有一个稳定的速度平台；建压时间为60-80ms。而我们的实际生产中，速度调低后，产品成型有困难，现实际速度为5.0-5.5m/s；建压时间则在-ms的范围。从目前的产品探伤机加工验证来看，建压时间在ms以内的，其铸件内部质量基本都合格。其中，建压时间的定义是：从快压射结束到压力上升到最高压力的90%所需要的时间。单位：毫秒。应当说目前我司的压铸工艺调试调机的经验还不够丰富，还需要不断摸索优化。压铸机体现出最优化的三曲线这既是压铸设备厂家的努力方向，也是压铸生产企业工艺人员的努力方向。

图2为我公司一个汽配件的压射实例，压射速度（黑线）与增压（黄线）的变化过程。分析：

最高速度为5.3m/s，快压启动稍早了一点，快压的平台未调出来。增压启动也稍早了一点，增压的建压时间为毫秒。产品探伤结果表明，增压的建压时间为-毫秒时，产品合格，增压的建压时间＞毫秒时，产品探伤不合格。为保证产品质量，我们在观察三曲线的同时，也检查产品的参数列表。

图2

图3为产品生产中的参数列表。从产品的参数列表中，可以看出快压速度、快压起点、料饼位置、增压压力和建压时间都比较稳定，产品的内部质量也较稳定。

图3

小结：通过三曲线的学习，我们了解了观察压射速度、增压过程、冲头位移的基本方法，并能够结合三曲线的参数列表解决生产中的一些实际问题。但目前我们的调试水平及设备性能等因素，调试出来的三曲线标准还不够高，快速高效的调试出具体每个产品最合适的三曲线工艺参数，有待继续学习提高。

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