机床导轨总体设计时，尽可能结构紧凑、操作简便，还需要确保机床导轨零件有充足的强度和刚度；在机床导轨构造容许时，机床导轨零件各表层的拐角应尽可能设计成圆弧衔接，以防止应力；针对型腔、凹模及部分模座、型芯，可采取组成或镶拼构造来消除应力集中化，长细模座或型芯，结构类型需采用适度的保障措施；

针对冲压模具，应配备避免制品或废弃物堵塞的设备。此外，还要考虑如何减少滚动相互配合件及经常碰撞件在长期使用时损坏所带来的对机床导轨质量的危害。

机床导轨原材料的采用不仅满足客户对产品质量的需求，还需要充分考虑原材料成本以及在设置周期内强度，自然还要根据机床导轨的种类、应用工作模式、生产加工速率、关键无效方式等多种因素来选料。在设计里务必降低在检修某一零部件时要拆卸的范畴，尤其是易耗配件拆换时，尽量减少其拆卸范畴。

机床导轨的生产流程也是确保机床导轨质量的重要一环，机床导轨生产制造过程的加工工艺和尺寸精度也会影响到机床导轨的使用期。各零部件的精密度直接影响机床导轨总体安装状况，祛除机器设备本身精度的危害外，则需根据改进零件的加工工艺，提升铣工在机床导轨磨配过程的技术实力，来提升机床导轨零件的尺寸精度；

若机床导轨总体安装实际效果达不到要求，则会到试件中让机床导轨在没有正常状态下姿势的几率提升，对机床导轨的整体品质可能有很大影响。机床导轨权威专家罗百辉觉得，为确保机床导轨具有较好的初始精密度—原始的机床导轨品质，在生产流程中需先选择合适的高精密的加工工艺，如火花放电、线割、数控车床加工这些，与此同时需要注意机床导轨的精度检查，包含机床导轨零件的尺寸精度、装配精度及根据试件验收工作综合检查机床导轨的精密度，在检查时还需尽可能采用高精密的检测仪器，对于一些成型表层斜面构造繁琐的机床导轨零件，若用普通刻度尺、游标卡尺卡就不能达到好一点的测量数据，这时候就需采用三坐标测量仪什么的精密测量机器设备，来保证精确测量数据的准确性。

机床导轨的规范使用与维护，也是提升机床导轨品质的一大要素。比如：数控机床机床导轨的安装调试方法应适当，在无热流道系统的情形下，电源接线要正确，制冷水道要满足设计要点，机床导轨在生产过程中塑料机、铝压铸机、冲压机的主要参数需与设计要点相一致这些。在规范使用机床导轨时，还需要对机床导轨进行定期维修保养，机床导轨的定位销、导柱以及这有相对速度的部位应经常充注润滑脂，针对锻模、塑料模具、压铸模具这类机床导轨在每模成型前都应先润滑液或起模剂喷漆于成型零件表层。对机床导轨开展有计划的防护力维护保养，并且通过维护保养过程的数据处理方法，则可预防机床导轨在生产过程中可能发生的难题，还可以提升检修工作效能。