众所周知，绝大部分铝合金材料里含有超过90%的铝，而铝又是一种比较活跃的金属，这种银白色的轻质金属有很好的延展性，也就是说，我们可以很容易把原料塑造成想要的样子。

铝的熔点在金属里不算高，约为℃，而沸点则达到了℃。也就是说，让铝保持液体状态的难度并不是很高，这也就为铝能在铸造行业被广泛应用提供了天然条件。

同样是常用金属的铁，熔点是℃，融化铁的难度相对于融化铝来说提升了一个数量级。

不仅如此，铝的密度是2.7*10的三次方千克/立方米，铁的密度是7.9*10的三次方千克/立方米，同体积的铝件比同体积的铁件轻了一倍还多，在能保证强度的情况下，在推崇轻量化、节能减排、绿色环保的今天，铝合金的优势不言而喻。

但是，随着时代的进步和需求的提升，对于压铸件来说，在耐腐蚀性、耐磨性、美观性、精确性等方面都有了新的要求，原始的、粗狂的铝合金铸件已经不能适应现代社会的需求了。

而铝合金铸件表面处理工艺的发展，则可以完美的补齐这个短板，让铝合金压铸件在应用层面有了更广阔的空间。铝合金压铸件的表面处理有多种方式，根据合金材料的不同、铸件用途的不同可以针对性选择合适的表面处理方式。

在诸多的铝合金铸件表面处理工艺里，使用最为广泛的要数阳极氧化。说到阳极氧化，就不得不说说铝的化学特性了。

铝在干燥空气中，表面会立即形成致密氧化膜，而在潮湿空气中铝会形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

铝是两性的，其极易溶于强碱，同时也能溶于稀酸；会与盐酸和硫酸反应也会与碱反应，如与氢氧化钠反应。

同时铝还会和非金属发生反应，比如与氯气和硫反应。

基于以上三个特性，不难看出：为什么说铝合金铸件的阳极氧化是最常用的表面处理工艺了。

铝合金的阳极氧化是把铝合金制品设阳极，放到盛有电解质溶液的池子里进行通电处理，利用电解作用使铝合金铸件的表面形成致密氧化铝膜的过程,。

经过阳极氧化处理，合金铸件表面会生成一层氧化膜，这层氧化膜比起铝合金的天然氧化膜来，它的耐耐蚀性、耐磨性和装饰性都有特别明显的改善和提升。

阳极氧化可以说是铝合金铸件表面处理中较为简单的方法，同时它的应用也最为广泛，铝合金、镁合金、锌合金等都可以使用阳极氧化做表面处理。

铝合金的阳极氧化虽然操作简单，但是铝合金阳极氧化本身的分类却很复杂，因为铝是社交牛人，跟谁都能唠一唠。

阳极氧化按电流型式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及脉冲电流阳极氧化。

按电解液分为酸性阳极氧化和碱性阳极氧化：硫酸型、草酸型、铬酸型、混合酸型为酸性阳极氧化的代表。而以氢氧化钠作为电解液的阳极氧化方式则是碱性阳极氧化的代表，通常称之为碱洗。

按铝合金铸件表面氧化膜的性质又可分为：普通膜、厚质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

由于篇幅有限，以上就是阳极氧化的笼统介绍了，之后会陆续作详细介绍，欢迎指正讨论！