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一、模具铸造中,高压与低压铸造到底有什么区别啊

1、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。

2、低压铸造？般以压缩空？为动？，可以是空？，也可以是惰性？体，将压缩？体通？密闭容器（坩埚），作？在保持？定浇注温度的合？液？上，造成密封容器内与型腔内的压？差，使？属液从在较低的压？0。

、然而，高压铸造设备成本较高，模具制造周期长，且对模具的要求较高。低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中有着各自的应用领域和特点。低压铸造适用于生产复杂形状、精度要求较高的零件，而高压铸造适用于大规模、批量生产。

4、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造;而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。

5、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造;而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。

6、但我们必须清楚的认识到，低压铸造虽然组织致密，力学性能较好，但生产率较低。而高压铸造后表面质量较好，但内部难免有些气孔，还在它的生产率高，所以它比较适宜于薄壁铸件，但铸件中缩松，不致密，不使用于气密性要求高的铸件。

二、重力铸造和低压铸造有什么特点

1、产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

2、铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

、低压铸造工艺：使用干燥、洁净的压缩空气将保温炉中的铝液自下而上通过升液管和浇注系统平稳地上压到铸造机模具型腔后保持一定压力，直到铸件凝固后释放压力。此工艺在压力下充型和凝固，所以充填性好，铸件缩松少，致密性高。

4、重力铸造：产品致密性低。

依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

5、此外，劳动条件好;设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。铝合金车轮(轮毂或铝圈)的生产很多是用低压铸造的方式来实现的！重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

6、重力铸造有下特点：铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

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