锌合金所以锌为原形参预其余元素构成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，起伏性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐侵蚀，残废物便于回收和重熔；但蠕变强度低，易产生当然时效引发尺寸改变。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制作工艺可分为锻造锌合金和变形锌合金。

在临盆锌合金的经历中应留神下列五方面的事变：

1、掌握合金成份从购买合金锭最先，合金锭必要所以特高纯度锌为原形，加之特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供给厂有严峻的成份准则。优良的锌合金料是临盆优良铸件的保证。

2、购买归来合金锭要保证有洁净、枯燥的堆放区，以防止永劫间败露在湿润中而涌现白锈，或被工场脏物玷污而增长渣的构成，也增长金属花费。洁净的工场处境对合金成份的灵验掌握是很有效用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要高出50%，通常新料：旧料=70：30。陆续的重熔合金中铝和镁逐步节减。

4、水口料重熔时，必要要严峻掌握重熔温度不要高出℃，以防止铝和镁的花费。

5、有前提的压铸厂最佳采取纠合熔炉融化锌合金，使合金锭与回炉料匀称配比，熔剂可更灵验哄骗，使合金成份及温度坚持匀称安稳。电镀次品、细屑应独自熔炉。

锌合金常运用于各类化妆方面，如家具配件、兴办化妆、澡堂配件、灯饰零件、玩物、领带夹、皮带扣、各类金属饰扣等都精深用到锌合金压铸件，这也就请求其铸件表面的原料要高，并需具备优越的表面责罚功用。而锌合金压铸件最罕见的毛病是表面起泡。

毛病表征：压铸件表面有崛起小泡。紧要展现为：压铸出来就觉察，抛光或加工后暴显现来，尚有喷油或电镀后会涌现。

构成缘由：

1、孔洞引发：主如果气孔和紧缩机制，气孔不时是圆形，而紧缩普遍是不规定形。

（1）气孔构成缘由：

①金属液在充型、凝聚经历中，由于气体侵占，致使铸件表面或内部构成孔洞。

②涂料蒸发出来的气体侵占。

③合金液含宇量太高，凝聚时析出。当型腔中的气体、涂料蒸发出的气体、合金凝聚析出的气体，在模具排气不良时，终究留在铸件中构成的气孔。

（2）缩孔构成缘由：

①金属液凝聚经历中，由于体积收缩或末了凝聚部位得不到金属液补缩，而构成缩孔。

②厚薄不均的铸件或铸件个别过热，构成某一部位凝聚慢，体积紧缩时表面构成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在实行表面责罚时，孔洞也许会投入水，当喷漆和电镀后实行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因此致使铸件表面起泡。

2、晶间侵蚀引发：锌合金成份中无益杂质：铅、镉、锡集群集在晶粒接壤处致使晶间侵蚀，金属基体因晶间侵蚀而粉碎，而电镀加快了这一祸患，受晶间侵蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，构成铸件表面起泡。分外是在湿润处境下晶间侵蚀会使铸件变形、开裂、以至粉碎。

3、裂纹引发：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型经历中，先投入的金属液来往型壁过早凝聚，后投入金属液不能和已凝聚金属层熔合为一体，在铸件表面临接处构成叠纹，涌现条状毛病。水纹通常是在铸件表面浅层；而冷隔纹有也许渗入到铸件内部。

热裂纹：

①当铸件厚薄不均，凝聚经历构成应力；

②过早顶出，金属强度不足；

③顶出时受力不均

④太高的模温使晶粒强悍；

⑤无益杂质存在。以上成分都有也许构成裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时变化为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。

收拾毛病计划：掌握气孔构成，关键是节减混入铸件内的气体量，志向的金属流应继续加快地由喷嘴经历度流锥和浇道投入型腔，构成一条顺滑及方位一致的金属流，采取锥形流道安排，即浇流应继续加快地由喷嘴向内浇口逐步节减，可抵达这个目标。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相搀杂而构成气孔，从金属液由浇铸系统投入型腔的摹拟压铸经历的探索中，显然看出浇道中尖利的变动位和递加的浇道截面积，都邑使金属液流涌现湍流而卷气，安稳的金属液才有益于气体从浇道和型腔投入溢流槽和排气槽，排出模外。

关于缩孔：要使压铸凝聚经历中各个部位尽可能同时匀称散热，同时凝聚。可经历公道的水口安排，内浇口厚度及场所，模具安排，模温掌握及冷却，来防止缩孔构成。

关于晶间侵蚀表象：主如果掌握合金资估中无益杂质含量，分外是铅0.%。留神废物带来的杂质元素。

关于水纹、冷隔纹：可抬高模具温度，加大内浇口速率，或在冷隔区加大溢流槽，来节减冷隔纹的涌现。

关于热裂纹：压铸件厚薄不要赶紧改变以节减应力构成；相干的压铸工艺参数做调度；下降模温。