光伏配件铝铸造是什么？

铝合金铸件是采用优质铝锭为原料，经过熔炼、压延、锻造等工序加工而成的一种合金铸型材料。它具有重量轻、强度高和耐腐蚀等特点。

光伏配件中使用的铝合金有：硅铝合金、锰铝合金、镁合金及锌基合金等几种类型。其中硅系铸造铝合金使用量最多，约占全部用量的60%以上；其次是锰系铸造铝合金，约占30%左右；再次为镁及镁合金类，占10%左右；而锌基及其他金属及其化合物则只用于少数特殊场合或作为辅助材料。

在太阳能光伏组件生产制造过程中所使用的各种原材料如钢锭模料、玻璃纤维布片以及各类胶膜等都是通过热压铸成型工艺来实现的，因此可以说所有这些产品都是属于热压铸成型的范围之内。热压铸是一种将液态金属直接注入到模具内进行凝固成型的加工工艺方法。

在热压铸的生产工艺流程中包括了以下几道主要工序：

（1）制坯将准备好的毛坯放入加热炉中加热至一定温度后开始浇口冷却定型处理过程；

（2）浇注将已经定型的毛坯送入浇注机中进行浇口冷却定型处理；

（3）脱模取出已经凝固的半成品；

（4）修整修整后的半成品经检验合格后即可入库备用；

（5）热处理经过热处理后的半成品方可进入下道工序继续加工制作。

（6）精加工对已完成的零件进行粗精加工处理并检验合格后即可出厂交付用户使用。

（7）装配将各零部件组装在一起并进行调试检测之后便可正式投入批量生产了。