1、液体喷砂工艺原理

液体喷砂变化了传统的干式喷涂方法。将砂（磨料）放入水中，采用研磨液泵和传输空气，通过喷枪将研磨液高速喷气在被研磨工件之上，以达清洁和抛光的目的。液体喷砂工作效率低，磨料损耗难，可提升工件表面的平整度和强度，从根本上变化对环境的污染，设备安装便于。

不需单独的车间，可间接加装在生产线之上。

因此，液体喷砂工艺优于干喷砂。

（2）喷砂工艺的应用

（I）消毒光学铸件的柔软表面采用液体喷砂消毒光学铸件表面的氧化皮和残留物，特别是对于形状简单且无余量的光学铸件的消毒和抛光，是最国民经济精确的工艺方法。同时起到抛光作用，提升铸件表面光洁度。

比如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝等。

采用液体喷砂清除压铸件可使零件表明相近的金属颜色，使零件的外观更耐用。如果使用液体抛丸，效果更好，零件的表面硬度和耐腐蚀性也可提升。

比如：各种仪器外壳、框架、首饰等。

对于在砂型之中铸的铝、铜和其他金属，液体喷砂还可构建低表面质量，节约许多下方工艺环节。

（2）去除氧化皮

热处置之后的氧化皮和残留盐。采用液体喷砂不仅可移除它，而且可提升零件的表面光洁度，特别是对于形状简单和光学零件的模具。

比如，锉刀热处置之后采用液体喷砂，不仅不会损毁锉刀的刃口，而且还提升了热轧之后锉刀的使用寿命。

，也可通过液体喷砂清除各种稀有金属板材，为冷轧准备预备，提升板材的表面质量。

（3）去除机加工工件之上的微毛刺

虽然毛刺很大，但损害很小。随着科学技术的进步，机械零件变得越来越简单，精度要求越来越低，应用条件非常严苛。

不容许有毛刺，比如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的光学和简单零件、医疗器械、牙科修复体之上的铸件等。采用液体喷砂去除毛刺效率低、质量较好，可在两个表面的接合处发生大圆角（许多机械零件都需）。如果能恰当选取工艺参数，可提升早期表面亮度。

（4）清除污垢和锈迹

各种模具，如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模、塑料成形模、玻璃制品模具等，采用一段时间之后不可避免地会被污垢和脱模剂等灼伤痕迹水污染。使用液体喷砂（抛丸）清除，效果非常明显，同时可提升模具的使用寿命。

食品模具的液体喷砂可符合医疗灭菌的要求。

采用液体喷砂可提升电子行业陶瓷元件的耐压性；旧的机械零件和汽车零部件可通过液体喷砂（抛丸）工艺展开修复，可达新修旧有的效果。

（5）预备其他表面处理程序

在电镀零件以前采用液体喷砂预处置，其对电镀层有很弱的附着力，特别是对于硬铬电镀。比如：发动机活塞环镀铬、纺织机托辊梨面镀铬等。

对于涂漆零件和喷涂零件，漆后采用液体喷砂可减弱涂层的附着力；粘接零件使用液体喷砂，粘接质量糟糕，粘接更稳固。

（6）抛光

液体喷砂（丸）当作一种抛光方法，效果极佳，尤其局限于叶轮发动机叶片等简单表面零件和各种模具表面（货币模、香币模、庆祝币模）的抛光，这是任何其他方法都无法比拟的。用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、钻石、金银首饰是最国民经济的方法。

（7）雕刻表面

对于需平滑表面且不容许反射光的零件，液体喷砂（丸）是一种精确的工艺方法，比如手术器械。

其他方法，比如磨砂玻璃器皿和图案、仪表板、，塑料图纸、砂表面处置、单晶硅表面镜和特定织物布的毛绒处置，液体喷砂获得广泛应用。

（8）提升机械零件的使用性能

液体喷砂之后，机械零件不仅可在旧有的基础之上提升一级胜滑度，但在漆表面也有细微均匀的凹坑，可维持润滑油的储存，提高其润滑剂条件。

从而缩短零件的使用寿命，减少机械操作噪音。如齿轮、曲轴、纺织机械、木工机械等。

液体喷砂之后，机械零件的疲劳强度和耐腐蚀性可明显提升，尤其是液体喷砂之后。如弹簧、涡轮叶片等。