实例17：工件安装错误-防?因工件设置方向错误而导致加工错误

问题：工件有时会出现倒置并弯曲的情况，从而导致流水线出现问题并造成出货延误。

改进前：操作员在将工件装入夹具之前应该检查工件的方向。偶尔，操作员会错误地将工件反方向装入。

改进后：在夹具中装了两根起防呆作用的定位销，以匹配工件上的孔，这样就不会发生工件装反的情况，从而使相应缺陷降为零。

实例18：工件安装错误-防?钻孔前工件定位不正确

问题：由于工件没有显着的形状特征，很容易将它倒置或相反地放置在钻模夹具上。这两种错误都会导致钻孔缺陷，而这些缺陷一般在装配过程中才会被发现。

改进前：当工件翻转后，钻孔的位置不对，导致产品不良。通常情况下，这种情况直到组装过程才会被注意到，从而导致交货出现问题并使客户不满。

改进后：与其依靠操作员仔细检查工件位置，不如制作一个防错夹具。这种夹具不允许工件被放置在除正确位置以外的任何位置。

实例19：工件安装错误-防?丝锥加工错误

问题：如果在攻丝过程中工件没有正确地在夹具上定位，会导致打的孔位置错误，产生废品。

改进前：有时工件没有在夹具上(如下图所示)放平，如果操作者此时钻孔，则会导致零件不良。

改进后：为防止操作人员无意中将工件的边缘放在夹具的外面，开发了一种具有防呆侧板的新夹具。这种新夹具实现了两个改进点：1.它提高了工件的后导向边。2.它还在中间为工件提供了一个定位柱。

实例20：漏装-防?零件漏装

问题：在压铸之前，必须将一个插入件固定到工件上。然而，这一步骤往往被忽略掉。为避免这种情况，增加了专门的检验流程来对每个工件进行单独检验。即使这样，仍然收到了客户关于缺失插入件的投诉。

改进前：增加了一个特殊检测流程来对每个工件进行检查，以确认插入件的放置位置，并在带有插入件的工件上做出检查标记，但是有时候会在实际上没有插入件的工件上做出标记。

改进后：在压铸工艺之后的去毛刺工艺安装了一个传感器，这个传感器用来检测插入件是否存在。如果该部件不存在，传感器将阻止压力机运行。

实例21：漏装-防?漏装铭牌

问题：当操作员分?或停下来休息时，他们往往会忘记粘贴铭牌。

改进前：当发现铭牌丢失的问题时，操作员被警告要更加??，记住将铭牌粘上。然而，问题仍然存在。

改进后：为了检测是否已安装铭牌，现已安装了一台光电开关。如果没有安装铭牌，开关就会启动一个灯泡和蜂鸣器来提醒操作员。这种设备有效地防止了操作员忘记安装铭牌。

实例22：漏装-防?漏装刷?

问题：应该将两个刷子都装在接口部件上，但有时操作员会忘记装其中一个。

改进前：另指派了一名检验员负责这一流程，以确保每个口部单元都安装了两个刷子。此外，带刷子和不带刷子的口部堆放得更远一些，以避免混淆。

改进后：为了防止发生任何一个刷子的遗漏，做出了两项改进。1）研制了一台自动刷子组装机器。如果缺少刷子，机器将无法运行。传感器会在刷子缺失时进行检测，并自动通知操作员。2）防错装置（Poka-yokedevice）当唇刷单位通过滑道发送到成品盒时，滑道具有防错凹槽，可以捕获未被两侧刷子提起的唇刷，如下图所示。

实例23：漏装-防?包装过程中遗漏物品

问题：在包装过程中，每个盒子里要装六个物品。有时候打包员会忘记把所有物品都放进去。

改进前：两个装箱工分担以下三项任务：1.组装箱子；2.清除要装箱的物件；3.装箱；当检查员工作任务特别重的时候或者装箱工尤其忙的时候，有一定数量的、缺少部分物品的箱子会时常发送给客户。

改进后：在待装物品的电源盒顶部和底部前缘装有光电开关。当包装人员把手伸进盒子取物品时，这些开关就会被启动。如果任何一个电源盒上的开关没有被启动，正在装盒的盒子就会被阻止器堵住。如果所有的光电开关都被启动了，阻止器就会让盒子通过，然后盒子经过一个限位开关，它会关闭所有光电开关，为下一轮包装作好准备。

实例24：漏装-防?遗漏E环

问题：有时，工?会忘记安装E环，并且在没有安装E环的情况下运送产品。

改进前：工人应目视确认E环已安装。但有时工人既忘记安装E环，也忘记确认其安装，因此偶尔会有产品在无E环的情况下出货。

改进后：代替视觉检查E环的存在，开发了气动装置，它自动安装E环，并且使用微动开关确认它们的安装。

实例25：装错-防?装错零件

问题：装配线上每天都要进行多次型号更换，有时装配工人会混淆不同型号的零部件，导致最终组装上的是错误的零部件。

改进前：为了缩短不同型号之间的更换时间，装配线上的工人只是把其他型号的一些较小的部件放到零部件存放架上。这样一来，他们就很容易因疏忽而拿错部件。

改进后：旋转架被安装在原来存放零件的支架位置上，不同型号的零件在旋转架内旋转，如下所示。支架的一侧设有指示面板，可以显示出哪一型号的零件已经放到抽屉里。工人们通过按动按钮来选择所需型号，打开抽屉，这种设备有效地避免了工人们混淆零件。

实例26：装错-防?良品和有缺陷的物品混合

问题：检验集成电路（IC）的人根据指定的特性对它们进行分类，把符合规格的与不符合规格的分拣开来。这两个放IC的箱子紧挨着，检验员有时会把有缺陷的IC放进没缺陷的IC箱里，相反，也把没缺陷的IC放进有缺陷的IC箱里。这导致了收到有缺陷的IC的客户抱怨不已。

改进前：检查员用集成电路测试仪检测集成电路的性能，根据检测结果将该集成电路放在缺陷盒中或非缺陷盒中。

改进后：如图所示，IC测试仪连接到一个自动将IC分成不同箱子的分配开关机构中，根据测试结果进行分配。检查员只需要将IC放到滑槽上。这就消除了IC分类的错误。

实例27：装错-防??轮装配错误

问题：该产品的定时开关包括用于在两个循环设置50Hz和60Hz之间进行选择的开关，每个循环设置连接至两个相邻齿轮中的一个。这两个齿轮之间有三齿差异，该差异不足以通过视觉方便地区分。因此，有时齿轮会错误地组装到一起。

改进前：装配工人必须将两个略有不同的齿轮组装在一起，并且很容易将它们混淆并放在错误的位置。

改进后：齿轮柱得到了如下所示的改进。此外，由于齿轮由塑料制成，决定将50Hz齿轮由白色塑料制成，60Hz齿轮由蓝色塑料制成，以便轻松区分。这两种改进成功地将齿轮组装错误降低到零。

实例28：在准备刀片、夹具、或工具抽屉导轨时出现错误-防止左右附件的错误

问题：在工人安装抽屉导轨的过程中，导轨夹具有时会在安装一根导轨和下一根导轨之间滑动，导致左右侧板上的导轨错位。当工人忘记把夹具翻转过来去安装另一侧板上的导轨时，会出现其他问题。

改进前：工人使用相同的夹具将抽屉导轨固定在左右侧板（sideboard）上。如果夹具在导轨设置之间发生了偏移或者工人忘记将夹具翻转过来固定另一侧板（sideboard）的导轨，那么左右侧板上的导轨就不匹配，无法组装抽屉柜。

改进后：用于安装导轨的夹具被固定在框架上，夹具在导轨之间不会滑动，夹具需要翻转过来才能安装另一侧的导轨。（见下图）这种新型夹具消除了所有导轨安装错误。