延续以来，锌合金压铸件的一个强大况且常发性弊病（起泡）搅扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时，也以致大到质料提供商和压铸企业及抛光和电镀企业，小到公司部门之间的扯皮局势时有产生。

锌合金压铸件，当前普遍用于各式妆饰方面，如家具配件、开发妆饰、卫浴配件、灯饰零件、玩物、领带夹、皮带扣、各式金属饰扣等，是以，对压铸件表面原料请求较高，同时，请求有杰出的表面管教功能，而锌合金压铸件最罕见的弊病便是表面起泡。

一.弊病表征

压铸件表面有崛起的小泡。有的是压铸出来就发掘了，有的是在抛光或加工后才显现出来，有的是在喷油或电镀后才浮现。

二.孕育起源

1.孔洞引发

主如果气孔和压缩机制，气孔时时是圆形，而压缩多半是不准则形。

（1）气孔孕育的起源

A、金属液在充型、凝集流程中，由于气体侵占，以致铸件表面或内部孕育孔洞；

B、涂料蒸发出来的气体侵占；

C、合金液含胸襟太高，凝集时析出。

当型腔中的气体、涂料蒸发出来的气体、合金凝集析出的气体，在模具排气不良时，终究留在铸件中孕育的气孔。

（2）缩孔孕育的起源

A、金属液凝集流程中，由于积体收缩或结尾凝集部位得不到金属液补缩，而孕育缩孔；

B、厚薄不均的铸件或铸件部分过热，孕育某部位凝集过慢，体积压缩时表面孕育凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使铸件在举行表面管教时，孔洞或者会进水，当喷漆和电镀后举行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸汽，体积膨胀，因此以致铸件表面起泡。

2.晶间腐化引发

锌合金成份中的无益杂质，如铅、镉、锡，汇聚集在晶粒交壤处，以致晶间腐化，金属基体因晶间腐化而破裂，而电镀加快了这一祸患，受晶间腐化的部位会膨胀而将镀层顶起，孕育铸件表面起泡。特殊是在湿润的处境下，晶间腐化会使铸件变形、开裂、以至破裂。

3.裂纹引发

（1）水纹、冷隔纹

金属液在充型流程中，先加入的金属液来往型壁过早凝集，后加入的金属液不能和已凝集的金属层熔为一体，在铸件表面临接处孕育叠纹，浮现条状弊病。

水纹寻常是在铸件表面浅层；而冷隔纹有或者渗入到铸件内部。

（2）热裂纹

A、当铸件厚薄不均时，凝集流程中会孕育应力；

B、过早顶出，金属强度不敷；

C、顶出受力不均；

D、太高的模温使晶间粗壮；

E、无益杂质存在。

以上成分均或者孕育裂纹。

当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转折为蒸汽，气压顶起电镀层起泡。

4.模具和产物计算欠妥

进浇速率、进浇方位、冷却系统、型壁变动等。

5.后加工工艺欠妥引发

（1）磨光

比方，磨光时的力度；有的是滚光（所采纳的石料和规格，“花岗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的规格、打颤的幅度、打颤的频次）。

（2）抛光

抛光轮的规格型号、抛光时的力度（力渡过大则毁坏了硬质层，太轻则达不到抛光的成效）。

（3）脱脂和冲洗

由于在磨光或抛光时，会用一些扶助材料（蜡、振光液等），扶助材料会残余在压铸件的表面，因此要举行冲洗，寻常会采纳碱液、酸液和电摆脱脂。

锌合金压铸件，它的要紧成份为锌和铝，在压铸时，会孕育偏析局势，产物的某些部位会浮现富锌或富铝局势，碱能使铝、酸能使锌优先消融。产物表面上会孕育针孔，并在此间残余溶液，电镀后轻易孕育气泡，因此，锌合金压铸件的冲洗除油特殊之要害。

（4）流程与寄存

A、压铸出来后，没能保管好，而孕育的吸水和氧化；

B、磨光抛光后，没有实时电镀管教，以致产物表面氧化；

C、冲洗除油完竣后，没有实时电镀而孕育产物表面腐蚀；

D、电镀完竣后，没有按请求保管。

三.处理弊病计划

1.关于气孔

管制气孔的孕育，关键是缩小混入铸件内的气体量。巴望的金属流应持续加快地由喷嘴经太过流锥和浇道加入型腔，孕育一条顺滑及方位一致的金属流。采纳锥形流道计算，即金属流应持续加快地由喷嘴向内浇口慢慢缩小，可到达这个方针。

在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相搀和而孕育气孔，从金属液由浇铸系统加入型腔的摹拟流程的研讨显示中，显然看出浇道中尖利的改变位和递加的浇道截面积，都市使金属液流浮现湍流而卷气。稳定的金属液，才有益于气体从浇道和型腔加入溢流槽和排气流槽，排出模外。

2.关于缩孔

要使压铸凝集流程中各个部位尽管同时平均散热，同时凝集。可过程正当的水口计算、内浇口厚度及地位、模具计算、模温管制及冷却来防止缩孔的孕育。

关于晶间腐化局势，主如果管制合金质猜中的无益杂质含量，特殊是铅肯定要少于0.%。重视废物带来的杂质元素（分类比例增加）。

3.关于水纹、冷隔纹

可抬高模具温度，加大内浇口速率，或在冷隔区加大溢流槽（渣包），来缩小冷隔纹的浮现。

4.关于热裂纹

压铸件厚薄不要赶紧变动，以缩小应力孕育；关系的压铸工艺参数做调度；升高模温文料温。

5.用心反省模具和产物，检查模具和产物的计划优化。

6.磨光所用的有粘附粒度大概为0.-0.。

滚光所用的应是花岗石陶瓷，并协助滚光液、冲洗剂、除蜡水。依据产物请求，抉择不同规格的花岗石陶瓷。滚石与产物的比例为2.5：1.0，况且滚筒速率不要太高，时候在1.5-2.0H。

抛光依据产物请求抉择，寻常都用布轮，黄油膏用来粗抛，再运用白油膏细抛。布轮圆周速率不能太快，较小的产物相对速率慢，不行毁坏产物的表面硬质层。精抛完竣后，要加之白粉并摆放好，用软物间隔，要实时电镀管教。

7.在脱脂行举行冲洗

寻常用有机溶剂、表面活化剂、或冷脱液举行开始冲洗。锌合金压铸件脱脂寻常都是用碱性化学溶剂协助电废除油组合举行。完竣后，就要举行浸蚀和活化（为了抬高后工序电镀的附出力），不过，包含电镀在内，每一个工序都要保证药水和溶液的纯度和浓度，及缸内的纯洁度，并未必时地对冲洗缸、浸蚀活化缸举行完全清算，这是重中之重，也是决计电镀成效的关键地址。

8.产物在抛光、脱脂、冲洗完竣后，应在12H内完竣电镀。电镀好的产物要包装好，安放于干枯透风的凉爽处，不行在太阳下暴晒。

（起源：华夏模具同盟网，-11-14，由华南理工大学研讨生吴松琪供稿）