一、“锌合金的特征

1.比强大；2.锻造本能好，能够压铸形态繁杂、薄壁的精湛件，铸件表面滑润；3.可举办表面管教：电镀、喷涂、喷漆；4.凝结与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；5.有很好的常温板滞本能和耐磨性；6.熔点低，在℃凝结，简洁压铸成型。

二、锌合金应用颠末中须留神的题目

1.抗蚀性差。当合金成份中杂质元素铅、镉、锡超出准则时，致使铸件老化而产生变形，体现为体积胀大，板滞本能稀奇是塑性显著下落，时光长了以至破碎。铅、锡、镉在锌合金中熔解度很小，因此聚合于晶粒界限而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的前提下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2.时效影响。锌合金的结构要紧由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所构成，它们的熔解度随温度的下落而低沉。但由于压铸件的凝结速率极快，因而到室温时，固溶体的熔解度是大地面饱和了。颠末一依时光以后，这类过饱和局面会逐步废除，而使铸件地形态和尺寸略起变动。

3.锌合金压铸件不宜在高柔和低温（0℃如下）的办事处境下应用。锌合金在常温下有较好的板滞本能。但在高温下抗拉强度和低温下打击本能都显著下落。

三、锌合金的品种

Zamak3:优越的崎岖性和板滞本能。运用于对板滞强度请求不高的铸件，如玩物、灯具、装璜品、部分电器件。

Zamak5:优越的崎岖性亲善的板滞本能。运用于对板滞强度有必然请求的铸件，如汽车配件、机电配件、板滞零件、电器元件。

Zamak2:用于对板滞本能有特别请求、对硬度请求高、尺寸精度请求正常的板滞零件。

ZA8:优越的崎岖性和尺寸平静性，但崎岖性较差。运用于压铸尺寸小、精度和板滞强度请求很高的工件，如电器件。

Superloy:崎岖性最好，运用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形态繁杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和板滞性格，如许为压铸件计算供应了筛选的空间。

四、锌合金的筛选

筛选哪一种锌合金，要紧从三个方面来思量

1.压铸件自身的用处，需求知足的应用本能请求（1）力学本能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的掂量目标；硬度，是材料表面临硬物压入或冲突所引发的塑性变形的抗力。

（2）办事处境状况：办事温度、湿度、工件来往的介质平和密性请求。

（3）精度请求：能够抵达的精度及尺寸平静性。

2.工艺本能好

（1）锻造工艺（2）板滞加工工艺性（3）表面管教工艺性

3.经济性好

原材料的成本与对临盆设备的请求（包含熔炼做战、压铸机、模具等），以及临盆成本。锌合金成份把持合金中个元素的影响合金成份中，灵验合金元素：铝、铜、镁；无益杂质元素：铅、镉、锡、铁。

（1）铝影响

A.改良合金的锻造本能，添加合金的崎岖性，细化晶粒，引发固溶加强，提升板滞本能。

B.低沉锌对铁的反响技能，裁减对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的腐蚀。铝含量把持在3.8~4.3%。要紧思量到所请求的强度及崎岖性，崎岖性好是赢得一个完好、尺寸详悉、表面滑润的铸件定然的前提。

（2）铜影响

A.添加合金的硬度和强度；

B.改良合金的抗磨损本能；

C.裁减晶间腐蚀。

D.含铜量超出1.25%时，使压铸件尺寸和板滞强度因时效而产生变动；低沉合金的可延长性。

（3）镁影响

A.裁减晶间腐蚀

B.细化合金结构，进而添加合金的强度

C.改良合金的抗磨损本能

D.不利：含镁量0.08%时，造成热脆、韧性下落、崎岖性下落;易在合金熔融状况下氧化斲丧。

（4）杂质元素

铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成万分敏锐，在温、湿处境中加快了自身的晶间腐蚀，低沉板滞本能，并引发铸件尺寸变动。当锌合金中杂质元素铅、镉含量太高，工件刚压铸成型时，表面原料十足寻常，但在室温下寄放一段时光后（八周至几个月），表面浮现鼓泡。

（5）杂质元素铁A.铁与铝产生反响造成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的斲丧并造成浮渣。

B.在压铸件中造成硬质点，影清脆加工和抛光。C.添加合金的脆性。铁元素在锌液中的熔解度是随温度添加而添加，每一次炉内锌液温度变动都将致使铁元素过饱和（当温度下落时），或不饱和（当温度回升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝产生反响，后果是造成浮渣量添加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会加强，以回到饱和状况。两种温度变动的一个联合后果是终究造成对铝元素的耗损，造成更多的浮渣。

五、锌合金临盆中留神的题目

1.把持合金成份从购买合金锭开端，合金锭必然因而特高纯度锌为根本，加之特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供给厂有严厉的成份准则。优良的锌合金料是临盆优良铸件的保证。

2.购买归来合金锭要保证有明净、枯燥的堆放区，以避让永劫间走漏在湿润中而浮现白锈，或被工场脏物混浊而添加渣的造成，也添加金属斲丧。明净的工场处境对合金成份的灵验把持是很有影响的。

3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超出50%，正常新料：旧料=70：30。陆续的重熔合金中铝和镁逐步裁减。

4.水口料重熔时，必然要严厉把持重熔温度不要超出℃，以避让铝和镁的斲丧。

5.有前提的压铸厂最好采取聚合熔炉凝结锌合金，使合金锭与回炉料匀称配比，熔剂可更灵验应用，使合金成份及温度坚持匀称平静。电镀次品、细屑应独自熔炉。

六、锌合金压铸件罕见缺点管教办法

由于每一种缺点的造成因为来自多个不同的影响成分，因而在实践临盆中要处理题目，面临浩瀚因为究竟优劣功过先调机？仍是先换料？或先窜改模具？倡导按难易水平，先简后繁杂去管教，其挨次：

1.整理分型面，整理型腔，整理顶杆；改良涂料、改良喷涂工艺；增大锁模力，添加浇注金属量。这些靠简洁职掌便可实行的办法。

2.调换工艺参数、压射力、压射速率、充型时光、开模时光，浇注温度、模具温度等。

3.换料，筛选质优的铝合金锭，改革新料与回炉料的比例，改良熔炼工艺。

4.窜改模具，窜改浇注系统，添加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

譬喻压铸件造成飞边的因为有：1）压铸机题目：锁模力调换错的。2）工艺题目：压射速渡太高，造成压力打击峰太高。3）模具题目：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不足。

处理飞边的办法挨次：整理分型面→提升锁模力→调换工艺参数→修理模具磨损部位→提升模具刚度。从易到难，每做一步改良，先实验其成绩，弗成再举办第二步。

七.锌合金的熔炼

熔炼颠末的物理、化学局面合金熔炼是压铸颠末的一个要紧枢纽，熔炼颠末不光是为了赢得熔融的金属液，更要紧的是赢得化学成份吻合规章，能使压铸件赢得优越的结晶结构以及气体、搀和物都很小的金属液。在熔炼颠末中，金属与气体的彼此影响和金属液与坩埚的彼此影响使组分产生变动，造成搀和物和吸气。于是制修正确的凝结工艺规程，并严厉实行，是赢得高原料铸件的要紧保证。

1.金属与气体的彼此影响在熔炼颠末中，碰到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其产生化学影响。

2.气体的起因气体能够从炉气、炉衬、原材料、熔剂、东西等道路加入合金液中。

3.金属与坩埚的彼此影响当熔炼温渡太高时，铁质坩埚与锌液反响放慢，坩埚表面产生铁的氧化反响生成Fe2O3等氧化物；其它铁元素还会与锌液反响生成FeZn13化合物（锌渣），熔解在锌液中。铁坩埚壁厚继续减薄直到报废。

八、锌合金的熔炼温度把持

1.压铸温度

压铸用的锌合金熔点为~℃，适宜的温度把持是锌合金成份把持的一个要紧成分。为保证合金液优越的崎岖性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为~℃，薄壁件、繁杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简洁件可取下限。主题熔炼炉内金属液温度为~℃。加入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度根本同样。

颠末把持锌锅金属液温度就可以对浇注温度举办正确的把持。并做到：①金属液为不含氧化物的洁净液体；②浇注温度不摇动。

温渡太高的坏处：①铝、镁元素烧损。②金属氧化速率放慢，烧损量添加，锌渣添加。③热膨胀影响会产生卡死锤头局面。④铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反响放慢。会造成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过分磨损。⑤燃料耗损响应添加。

温渡太低：合金崎岖性差，不利于成形，影响压铸件表面原料。

目前的压铸机熔锅或熔炉都设备温度测控系统，平常办事中主若是依时审查以保证测温仪器的正确性，按时用便携式测温器（温度表）实测熔炉实践温度，给予订正。有阅历的压铸工会用肉眼观看熔液，若刮渣后认为熔液不太稠密，也较清澈，起渣不是很快，表明温度适宜；熔液过于稠密，则表明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，表明温度偏高，应准时调换。

2.怎么坚持温度的平静

最好办法之一：采取主题熔炼炉，压铸机熔炉做保温炉，进而避让在锌锅中直接加锌锭凝结时造成大幅度温度变动。聚合熔炼能保证合金成份平静。

最好办法之二：采取先进的金属液主动送料系统，能够坚持平静的供料速率、合金液的温度及锌锅液面高度。

假如当前临盆前提是在锌锅中直接加料，倡导将一次参预整条合金锭改成屡次参预小块合金锭，可裁减因加料引发的温度变动幅度。

九、锌渣的造成及把持

颠末熔炼合金从固态变成液态，这是一个繁杂的物理、化学颠末。气体与熔融金属产生化学反响，个中氧的反响最为激烈，合金表面被氧化而造成必然量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中正常含有90%左右的锌合金。锌渣造成的反响速率随熔炼温度回升成指数添加。寻常情状下，，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3~0.5%规模内；而重熔水口、废工件等产渣量正常在2~5%之间。

1.锌渣量的把持

①严厉把持熔炼温度，温度越高，锌渣越多。

②尽大概避让锌锅中合金液的搅动，任何方法的搅动都邑致使更多的合金液与空气中氧原子的来往，进而造成更多的浮渣。

③不要过于一再的扒渣。当熔融的合金走漏于空气中都邑产生氧化，造成浮渣，保存炉面一层薄的浮渣有益于锅中液体不进一步氧化。

④扒渣时，应用一个多孔（Ф6mm）盘形扒渣耙，悄悄从浮渣上面刮过，尽大概避让合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边悄悄磕打，使金属液流回锌锅中。

2.锌渣的管教

①卖回质料供给商或特地管教厂，由于自行管教大概成本更高。

②压铸厂自行管教。需求有独自的熔炉，锌渣重熔温度在~℃规模内。同时参预助熔剂。熔炼千克渣，需参预0.5~1.5千克助熔剂，先匀称披发在金属液面，随后用搅拌器将其匀称混入熔融金属中（约需2~4分钟），保温5分钟后，表面造成一层更似土壤类的东西，将其刮掉。

3.水口料、废件重熔水口料、废物、废物位、报废工件等，不宜直接放入压铸机锌锅内重熔。因为是这些水口料表面在压铸成形颠末中产生氧化，其氧化锌的含量远远超出原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温前提下呈稠密状况，将其从锌锅掏出时，会带走洪量的合金成份。

4.电镀废物重熔

电镀废物应同无电镀废物隔开熔炼，由于电镀废物中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以矫健的颗粒物存在，带来抛光和机加工的艰难。

十、熔炼职掌中留神事件

1.坩埚：应用前必然举办整理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为避让铸铁坩埚中铁元素熔解于合金中，坩埚应预热到~℃，在办事表面上喷一层涂料，再加热到~℃，完全去除涂估中水分。

2.东西：熔炼东西在应用前应歼灭表面脏物，与金属来往的部分，必然预热并刷上涂料。东西不能沾有水分，不然引发熔液飞溅及爆炸。

3.合金料：熔炼前要整理洁净并预热，去除表面吸附的水分。为了把持合金成份，倡导采取2/3的新料与1/3的回炉料搭配应用。

4.熔炼温度绝对不能超出℃。

5.准时整理锌锅中液面上的浮渣，准时添加锌料，坚持熔液面寻常的高度（不低于坩埚面30mm），由于过量的浮渣和太低的液面都简洁造成料渣加入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒自身，致使卡死锤头、鹅颈和锤头报废。

6.熔液上头的浮渣用扒渣耙清闲地搅动，使之会聚以便掏出。

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