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1方针：模范公司模具计算、缔造的技艺、品质法则，在主顾没有非常请求的情景下，做为公司模具缔造、验收的法则。
2合用领域：合用于公司缔造的铝、镁、锌压铸模具的计算、缔造、验收、输送流程。
3引用法则：GB/T-压铸模具技艺请求
GB/T-正常小吏未注小吏的线性和角度小吏
GB/T-形态小吏和地位小吏未注小吏值
GB/T-普遍罗纹小吏与协助
4技艺请求
4.1压铸模材料、热处置技艺请求
压铸模零件采用的材料、热处置技艺请求：应合适表1。
表1：压铸模零件罕用材料及热处置请求
4.2压铸模几许尺寸技艺请求
4.2.1成型部位未注小吏的极限差错：应合适表2请求
表2：成型部位未注小吏mm
根底尺寸
≤10
＞10-50
＞50-
＞-
＞
极限差错值
±0.03
±0.05
±0.10
±0.15
±0.2
4.2.2成型部位转接圆弧未注小吏的极限差错：应合适表3请求
表3：成型部位圆弧未注小吏mm
根底尺寸
≤6
＞6-18
＞18-30
＞30-
＞
极限差错值
凸圆弧
0/-0.15
0/-0.20
0/-0.3
0/-0.45
0/-0.6
凹圆弧
+0.15/0
+0.20/0
+0.30/0
+0.45/0
+0.60/0
4.2.3成型部位未注角度和锥度小吏：应合适表4请求（注：锥度小吏按锥体母线长度决意，角度小吏按角度短边长度决意）
表4：成型部位未注角度和锥度小吏
锥体母线或角度短边长度
≤6
＞6-18
＞18-50
＞50-
＞
极限差错值
±30′
±20′
±15′
±10′
±5′
4.2.4非成型部位未注小吏的极限差错：应合适表5请求
表5：非成型部位未注小吏mm
小吏品级
根底尺寸分段
0.5-3
＞3-6
＞6-30
＞30-
＞-
＞-
＞-
＞-0
中品级m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
4.2.5螺钉安置孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距小吏的极限差错：应合适表6请求
表6：螺钉安置孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距小吏mm
小吏品级
根底尺寸分段
0.5-3
＞3-6
＞6-30
＞30-
＞-
＞-
＞-
＞-0
周详级f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
------
4.2.6模具零件图中罗纹的根底尺寸：应合适表7请求
表7：罗纹的根底尺寸mm
4.2.7压铸模模具零件的协助典范和精度品级：应合适表8、表9请求
表8：模具零件的协助典范和精度品级
表9：极限小吏表μm
4.3压铸模脱模斜度技艺请求
4.3.1成型部位未注脱模斜度时，产生铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表10的划定值（外侧壁的脱模斜度不大于表5划定值的1/2）
表10：成型部位未注脱模斜度
4.3.2圆模芯的脱模斜度：应不大于表11的划定值
表11：圆模芯脱模斜度
4.3.3文字标记的脱模斜度：10°-15°。
4.4压铸模形位小吏技艺请求
4.4.1模具布局零件和有协助相干布局的形位小吏：应合适表12、表13、表14的请求
表12：模具布局零件的形位小吏
零件称号
采用精度
导滑部位
导柱
处事面临协助面的跳动：0.01
推板导柱
处事面临协助面核心线连线的跳动：0.01
导套
处事面临协助面的跳动：0.01
推板导套
模板
套板、座板、支承板
套板：基准面笔直度：侧基准面临侧基准面5级，测基准对端面基准7级；端面平行度：5级。
推板
端面平行度：：0.04
垫块
长端侧面平行度：：0.02
表13：模具备协助相干布局的形位小吏
相关因素的形位请求
采用精度
导柱或导套的平静孔
导柱或导套安置孔的轴线与套板分型面的笔直度
5-6级
套板安置型芯和镶块的孔
套板：型芯平静孔的轴线与其余各板上孔的民众轴线的同轴度
圆形孔：6级非圆形孔：7-8级
套板
套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动（以镶块外缘为丈量基准）
6-7级
套板：镶块孔的表面与其分型面的笔直度
7-8级
套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动（以镶块外缘为丈量基准）
6-7级
套板：镶块孔的表面与其分型面的笔直度
7-8级
镶块
镶块上型芯平静孔的轴线对其分型面得笔直度
7-8级
镶块相邻双侧面的笔直度
6-7级
镶块相对双侧面的平行度
5级
镶块分型面临其侧面的笔直度
6-7级
镶块分型面临其底面的平行度
5级
圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动
6-7级
圆形镶块各成形台阶表面临安置表面的同轴度
5-6级
表14：形位小吏数值表
主参数/mm
平行度、笔直度小吏品级
5
6
7
8
小吏值μm
≤10
5
8
12
20
＞10-16
6
10
15
25
＞16-25
6
12
20
30
＞25-40
10
15
25
40
＞40-63
12
20
30
50
＞63-
15
25
40
60
＞-
20
30
50
80
＞-
25
40
60
＞-
30
50
80
＞-
40
60
主参数/mm
圆柱度、圆跳动小吏品级
5
6
7
8
小吏值μm
＞6-10
4
6
10
15
＞10-18
5
8
12
20
＞18-30
6
10
15
25
＞30-50
8
12
20
30
＞50-
10
15
25
40
＞-
12
20
30
50
＞-
15
25
40
60
4.4.2模具零件图中未注形位小吏：应合适表15请求
表15：未注形位小吏μm
4.5压铸模表面毛糙度技艺请求
压铸模零件表面毛糙度：应合适表16的请求
表16：压铸模零件处事部位表面毛糙度
4.6压铸模其余技艺请求
4.6.1成型部位未阐扬圆角：R0.5，非处事部位棱边应倒角，型面与分型面或与型芯、推杆等相协助的交代边沿不同意倒角或倒圆。
4.6.2零件不同意有锈斑、碰伤、和凹痕等毛病，维持无脏物和油污。
4.6.3零件经热处置后硬度应匀称，不同意有裂纹、脱碳、氧化雀斑。
4.6.4应在模版的侧向基准面上做显然标记，其地位在离各基准面的边距为8mm处，标记为
Ф6深0.5mm的涂色平底坑。
4.6.5零件均应去除毛刺，图样中未注尺寸的倒角处均为0.5×45°。
4.7压铸模总装技艺请求
4.7.1模具分型面临定、动模座板安置地位的平行度：应合适表17请求
表17：模具分型面临定、动模座板安置地位的平行度μm
被测面最大长度
≤
＞-
＞-
＞-
＞-
＞-0
小吏值
0.03
0.05
0.07
0.1
4.7.2导柱、导套对定、动模座板安置面的笔直度：应合适表18请求
表18：导柱、导套对定、动模座板安置面的笔直度mm
导柱、导套灵验长度
≤40
＞40-63
＞63-
＞-
＞-
小吏值
0.
0.02
0.
0.
0.
4.7.3模具全部行动部份应保证地位精确，行为牢靠，不得有倾斜和卡滞形势。请求平静的零
件不得相对窜动。
4.7.4在合模地位，复位杆端面应与其来往面贴合，同意之后不大于0.05mm的空隙。
4.7.5浇道转接处应润滑贯通，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5°，表面毛糙度：
Ra≤0.4μm。
4.7.6滑块疏通应安稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，来往面积应不小于四分之三，开模后限位应精确牢靠。
4.7.7合模后分型面应周密贴合，倘有个别空隙，此空隙应不大于0.05mm（排气槽除外)。
4.7.8冷却水路应流畅，不同意有渗漏形势，进水口和出水口应有显然标记。
4.7.9模具吊环螺钉要保证平安吊装，起吊时间模具应安稳，便于装摸。
4.8压铸模的验收
4.8.1验收应囊括下列实质：
1）外表查看；
2）尺寸查看；
3）模具材料和热处置请求查看；
4）试模和压铸件查看；
5）品质平静性查看；
4.8.2模具制做家应按模具图和本技艺模范对整套模具停止外表、尺寸查看。
4.8.3模具制做家应请求热处置供方，提交热处置成果的测验汇报，确认合适模具图要乞降本技艺模范，方可转序临盆。
4.8.4完结4.8.2、4.8.3项目查看并确认及格后，可停止试模。
试模工艺参数应停止纪录，模具操纵中行动部份行为应伶俐、平静、精确、牢靠，冷却水路及液压油路应流畅、不渗漏，模具排气杰出，金属液没有飞溅形势。
4.8.5试模工艺平静后，应持续索取5-10模压铸件停止测验。模具制做家和主顾确认铸件及格后，公司开具及格证并随模具托付主顾。
4.8.6模具品质平静性测验的临盆批量：锌合金：0模，铝、镁合金：0模；
除与主顾有非常商定外，上述处事应在接到被检模具后1个月内完结。
4.8.7主顾在平静性测验期间，应按图样和本技艺模范对模具紧要零件的材质、热处置和表面处置情景停止查看或抽查，发觉品质题目应有模具缔造者办理。
4.9压铸模的标识、包装、输送、储备
4.9.1在模具非处事面的显然处应做出标识，标识应包罗：模具号、模具称号、出厂日期、供方称号。
4.9.2模具托付前应冲洗洁白，全部零件表面应涂覆防锈剂。
4.9.3模具托付前，经试模及格后的模具应合模后程度安置，安置场所应透风、干枯，防范模具的锈蚀。
4.9.4出厂模具依据输送请求停止包装，应防潮、防范磕碰，保证在平常输送中模具无缺无损。
-End-
