跟着科学技艺的进展，对压铸件产物的平安性和外型漂亮的请求持续抬高。依据运用的不同，对零件原料的评估有所不同。详细来讲，若零件在力学机能、几许形态、尺寸精度、缩孔、气孔、粗拙度等方面餍足运用请求，即是及格品；此零件比图纸请求原料稍差些，但还能牵强运用，该零件即是次品；即使绝对不契合运用请求，该零件即是次品。

一、影响压铸件原料的因素

影响压铸件原料的因素良多，如压铸机范例及原料、压铸件几许组织及技艺请求的正当性、模具的组织及操纵人员的技艺水准等。

1.压铸件的安排

安排者首先应充足认识用户的运用请求及劳动前提、压铸件的受力处境，而后依据运用请求及劳动处境取舍恰当的材质，认识其材质压铸机能等。在安排时，要格外留心在餍足运用请求的前提下，只管使压铸件组织浅显。壁厚恰当匀称，且留有须要的出模斜度，不然，会致使压铸件上浮现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等弊病。

压铸件尺寸精度的请求应正当，不然，会对模具安排、模具加工、工艺前提的协议和经管孕育不须要的费事，又会孕育洪量的不及格产物。

2.模具组织、加工精度及模具材料的取舍

压铸件是由模具压铸的，无疑，模具的安排、加工、模具材料的取舍等与产物原料有亲切关联。模具组织不正当，不管从工艺上选取何种方法，都很难使产物及格。

其它，模具材料、模具的加工精度、表面粗拙度、加工脚印、热管教的渺小裂口、氮化层厚度以及模具装配欠妥等，都邑影响产物的原料及模具寿命。

3.铸件材料的压缩率

铸件材料的压缩率，通常以匀称百分率或以有必要变动领域的百分率体例给出时，常常采用材料的匀称压缩率。关于高精度的压铸件，安排模具时，采用材料压缩率应格外留心，须要时，也许先做实验模具，在实验模具上博得需求的数据以后，再发端安排和建造用于洪量临盆的模具。

4.压铸工艺的协议和履行

压铸工艺的协议和履行，与模具、压铸摆设的原料、操纵人员的技艺水准相关。在国内现有压铸摆设前提下，对压铸工艺参数还难于完结波动、牢固、正确的管制。完结根底管制压铸工艺是将压铸摆设、压铸材料和模具等因素组兼并加以袭用的历程。对工艺及紧要参数不严刻履行，会使压铸件产生缩松、变形、欠铸、尺寸不及格等。

二、压铸件原料与模具的关联

模具是压铸件的紧要器材，因而，在安排模具时，应只管留心使模具整体组织及模具零件组织正当，便于建造，便于运用，平安牢固。要使模具在压铸中波动形，金属液在模内崎岖波动，能匀称地使铸件冷却，能全主动压铸而无障碍。其它，要依据临盆批量、材质处境等正当地采用适当的模具材料。

1.模具及模具零件的组织要正当

从强度的看法来看，把模具零件安排成整个的好，牢靠耐用，在运用中不易毁坏，不易变形。然而，即使压铸件形态繁杂，模具零件也繁杂，会使模具加工窘迫，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易博得高的加工精度，从而可博得高原料的压铸件。

2.型腔数的决意

决意型腔数，要思索摆设才略、模具加工的难易、临盆批量巨细、铸件的精度请求等。格外是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度差错大，流道建设不易博得平均，各型腔铸件机能就不一致。压铸件请求精度高、几许形态繁杂时，最佳一模一腔。袖珍铸件依据处境而定。

3.浇注系统的安排

浇注系统不然而液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的崎岖速率和压力的传送以及排气前提、压铸型热安稳等因素有调动效用，是以，安排浇注系统务必剖析铸件的组织特点、技艺请求、合金品种及其特点，还要思索压铸机的范例及特点等，如许，才具安排正当的浇注系统。

4.排气系统安排

模具应设有充足溢流领域的溢流槽和排气通道，这对保证产物原料很重大。人们每每漠视溢流利道由进入的金属液过早堵死的局面。要采纳正当的组织，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在最万古间内向来是通的。其它，溢流槽应设有顶料杆，以清除溢流槽中的金属。

5.模具温度

压铸模的温度是影响铸件原料的一个重大因素。模温欠妥，不光影响压铸件的表里原料（如铸件孕育气孔、缩孔、松散、粘膜、晶粒强悍等弊病），还影响铸件尺寸精度，乃至铸件变形，使压铸模浮现龟裂，使铸件表面孕育难以扫除的网状毛刺，影响压铸件的表面原料。

模具通常都不必气体或电加热，而采纳预热冷却装配，这些装配是依据请求用油做介质，对模具实行预热和冷却的。

6.成型零件尺寸的决意

盘算压铸零件尺寸时，采用压铸材料的压缩率要契合现实，不然会致使临盆的产物不及格。须要时，经过实验模具实测以后，再盘算压铸件的尺寸。关于高精度的产物，乃至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产物压铸后保管、运用处境对产物尺寸精度的影响思索在内。

7.分型面场所的决意

分型面的场所，会影响到模具加工、排气、产物脱模等。常常，分型面会在产物上留住一条脚印线，影响产物的表面原料及尺寸精度。因而，安排分型面场所时，除思索到产物脱模、模具加工、排气等题目外，可把分型面场所放在产物表面原料请求不高，或尺寸精度不高的处所。

8.模具不能变形

常常由于模具组织不正当或模具材料采用欠妥，孕育模具在运用中裂口、变形，从而致使产物不及格，为此，在安排模具时，务必选取恰当的方法来保证产物的原料。

常常，压铸时，模具内压力为70-MPa，为使模具波动形错位，型腔要充足厚，安设型芯的板及垫板要充足厚，须要时垫板下也许增多支垫。型芯与型腔要安设牢固，型芯与安设孔侧面粗拙度要适合，粗拙度不能过低，穿通孔型芯应双方停止，以防范产物一边壁厚，一边壁薄。对产物上盲孔的型芯，也应从进料口部位、数目及型芯加固上想方法，使型芯受力平均。

对压铸模可对型腔、垫板实行强度校核。对型腔壁厚实行强度、刚度校核，对垫板实行刚度校核。除在模具组织上选取某些保证方法以外，还得采用变形小、强度好的模具材料。

（起原：华夏呆板模具网，-04-18，由华南理工大学研讨生谭景焕供稿）