近日，深圳市森达盛五金有限公司宣布：历经三年艰苦研发，我司终于突破了压铸铝可阳极氧化技术，手机中框良率高达92%，手机后盖在80%以上。艾邦高分子受邀参观拜访，话不多说，先上图：

图：压铸手机中框阳极氧化效果

图：手机后盖阳极效果

一坚持三年，终于不负所望

谈到压铸氧化铝阳极氧化，森达盛吕先生感慨万千：吕平先生早年就职于富士康，对模具设计、调机等颇有心得；之后自己出来单干，一切都顺风顺水。三年前，吕平先生意识到压铸铝阳极氧化应用前景非常广阔：不仅仅是手机外壳，几乎一切金属外观件都可能因此而发生改变。因此决定投入研发，但要研发成功谈何容易？至今不少人仍为此头疼，期间也因为四、五百万研发投入的石沉大海而被家人劝阻，但他却一直坚持，最终获得成功！

那么问题来了：压铸铝如何实现阳极而不产生砂孔等明显缺陷？

图：诸如电子烟外壳这类表面积不大、表面不平的产品森达盛早已实现量产，唯有诸如手机中框、外壳的压铸铝阳极氧化近日实现重大突破！

二压铸铝如何实现阳极而不产生砂孔等明显缺陷？

当谈及到这个问题，吕先生毫不吝啬地分享了自己的经验，总的来说需要注意两点：

1）原材料；

2）模具和压铸机。

1.原材料

原材料当然是最重要的因素。吕先生称他的压铸铝中铝含量超过99%，由日本三菱铝和自己配制的三种铝合金按一定配比共混制得。一般情况下，纯铝的流动性不佳，压铸铝则是在纯铝中添加其他金属元素而实现高流动性能，利于压铸成型；但其他元素含量过高也造成阳极氧化会出现砂孔等明显的缺陷。具体可以点击查看：手机外壳压铸成型取代大量CNC加工又将带来行业一场震动？

图：吕先生自配的金属原料，三种金属按一定比例添加至三菱铝合金中

吕先生研究的配方最大的亮点之一即是纯铝含量99%还能满足压铸成型需求的高流动性能，据说连三菱公司的技术工程师看了都觉得不可思议！

2.模具和压铸机

模具设计是第二重要的因素，压铸机次之。相对一般的手机中板压铸，吕先生将其压力调的更高，所以对模具材质要求更高，对其浇口选择、流道也有很大的技巧性；当然不止压力，压铸机的其他参数也需要相应做调整。

图：参数调整后的压铸机

三一旦量产，将大幅度降低成本！

“全CNC中框目前的价格要一、二百，但全压铸阳极氧化手机中框不管多复杂，最多要20块钱。”吕先生说道：“目前我们的技术也不是没有缺陷：我们目前还达不到苹果手机的要求，苹果要求喷砂在-＃，我们暂时只能达到＃，但国内手机主机厂的要求是可以达到的！”

目前已有几家企业找到吕先生，甚至欲花一千万买断该技术。但吕先生表示他更希望有实力的手机主机厂、加工厂能联系他一起开发，尽早实现这项技术的大量推广应用！

更多压铸案例：

图：手机中框

图：闪光灯压铸外壳

图：手表壳

图：手表壳（左边已阳极氧化）

森达盛吕先生也会参加年5月28日的《第三届纳米注塑与金属手机外壳论坛》，届时珠海光宝的洪梁先生将分享《压铸手机外壳的纳米注塑和阳极氧化最新趋势》，具体

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/26.html