摘要：广东雄新压铸总经理——王洪飞先生，从来都是从小处着眼，精细化管理。一个压射系统快排的方案，解决了压铸机压射稳定的老问题。一套导轨式给汤系统不仅节约成本而且效率高，重要的是安全。哪怕是一套压射杆组件，其实也有很多学问。

王洪飞先生对压射杆组件的日常维护的相关技术的详细阐述：

1、正确的连接配合与维护如(图:1)所示

(1)压射活塞杆﹑压射杆组件和熔杯孔之间应同轴且轴线重复。并连接牢固，不应存在明显的松动现象。包合处不应存在明显间隙。

(2)垫块要经常更换(按照压射杆和活塞杆之间的实际尺寸配制)。

(3)压射杆﹑过渡接头﹑和压射头之间的连接应保持紧固。

(4)冷却水保持畅通。

(5)压射头保持良好的润滑。

特别注意事项

(1)切勿使用已经弯曲变形的压射杆。

(2)切勿使用内孔螺纹和外圆不同芯的压射头,和内外圆不同芯的熔杯。

2、不正确的连接与配合如(图:3)所示

问题成因：由于每日数千次的压射冲击,至使压射杆和活塞杆之间的垫块长度逐渐缩短,造成了压射杆,活塞杆与对开包夹的包合处产生运动磨擦后逐渐产生间隙，当间隙大到一定量时，便出现(图:3)所示的结果。

这是个被很多工厂长期忽视的问题。它造成压射活塞杆端面永久性变形,(端面与轴线不垂直)甚至折断。使压射头、压射杆组件和熔杯之间处于不同轴和轴线不重复状态下运作。故障主要特征：

(1)压射杆经常出现弯曲变形。

(2)过度接头经常断裂。

(3)经常卡压射头。压射头寿命短。

(4)压射头、熔杯和模具上的浇口套单边磨损很快。经常从熔杯和压射头之间的间隙向外飞溅铝液。或料柄单边飞边很大。

(5)造成设备压射动作重复精度差,至使产品质量不稳定。

这一问题一旦形成,生产过程中会经常要更换压射头,一般技术人员都会给出“压射头质量差,不抗磨损”这样一个错误结论。

3、简单的判断方法如(图:4)所示

(1)简单测量：用手动程序进行实物压铸，当完成压铸动作以后，测量压射杆和熔杯之间的周围间隙是否有明显差异。如果存在较大差异则说明压射杆或活塞杆己存在变形(通常情况下中心偏差0.2mm以内属正常)。

(2)实物压铸后用手动程序,反复在压射和中位之间切换看压射杆和压射活塞杆连接部分的动作状况：

(a)如果压射杆和活塞杆只是做小范围的左右直线运动，说明压射杆组件正常。

(b)如果压射杆和活塞杆及连接部分有明显的上下跳动，则说明压射杆或压射活塞杆己存在变形。

4、修复要点

(1)首先确认压射活塞杆是否有弯曲或端部变形现象，如果有则应修复或更换。装配合应检测活塞杆与熔杯孔之间的精度。

(2)确认对开包夹各部分尺寸是否正常。如有问题应更换。

(3)更换新的压射杆组件。

(4)配好垫块长度(通常情况下间隙在0.1mm以内)确认对开包夹能够夹紧所连接部件。

5、每日点检

正常生产过程中，该部位应每24小时做一次点检。

(1)对开包夹的螺丝是否松动。

(2)压射杆是否有明显的轴向或径向间隙。

(3)压射头、过渡接头、和压射杆之间的连接是否有松动现象。

6、多种连接方式举例

以东芝为代表的常规电器(压射部分有行程开关)压铸机通常都采用这种方式碰撞行程开关。这种方式结构简单，行程开关调整方便,直观,可靠。

目前,国产的压铸机大都采用这种结构(马蹄式浮动连接)。这种连接方法在使用过程中问题较多，因此日常维护工作更显重要。

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