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如果把模具作为模具厂的“产品”来看，它属于定制产品，单件产品，技术密集型产品和加工密集型产品，开模成本、模具质量和制模周期严重依赖于项目的组织管理。

管理水平高的模具厂，一次试模成功率高，客户满意度高，人均产值也比同行业高。

而组织管理不规范的模具厂，天天被客户催，自己又天天催材料厂商，催零件加工厂，“催”就是项目的全过程，这种局面就会导致模具质量问题多，重复改模修模，成本高，拖交期，结果是客户的流失。

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我国有数量庞大的压铸模具厂，基地要数宁波北仑，集中了近家大小规模的压铸模具厂，据了解，其中产值在万以内，人数在3-20之间的要占到90%以上，这样的模具厂数量近年来呈上升趋势，一些在大厂工作过多年，积累了一定模具设计和制造经验的优秀员工离职开厂当老板的为数不少。这些小微模具厂，有两个共同的特点，一是人员少，配置十分精简，一人多职，全厂10个人以下的情况占了不小比例。二是老板对模具加工装配工艺比较精通，身兼数职，往往既做销售又懂设计，不但是采购员，还是模具师傅，典型的“模具大师傅”角色。这个特点决定了他们在模具制作成本和服务反应灵活方面比大厂有很好的优势。

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但是，因为他们缺乏有效的项目组织管理思想和工具，对模具质量和交期的把握度不高，严重影响了业务量，企业缺少可持续发展的后劲。

经过调研发现这些小微模具厂主要存在以下方面的通病：

1、没有规范化体系支撑，标准化运作程度低下。一个模具项目从启动开始，就要有规范的项目运作流程和质量控制手段，质量管理靠的是体系，这些体系要全员知晓并有效执行。模具云工厂这几年的实践证明，建好体系，各节点流程操作标准化，出错少，返工少，模具质量显著提升。

2、内外信息传递渠道主要靠电话和

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