压铸离型剂中央循环系统产品介绍

压铸离型剂中央循环系统，是专门针对压铸车间离型剂废液以及模具冷却水，射杆冷却水，以及曲手导轨油渗漏，渗漏液压油综合处理的专用设备。

压铸离型剂中央循环系统：包含油水分离系统、净化处理系统、二次浓度补偿系统、压送系统和液位控制系统。

油水分离系统

油水分离系统是将车间离型剂废液、模具冷却水，射杆冷却水以及曲手导轨油，渗漏的液压油，顺着地面的废水沟汇流至地下收集池，经简易的隔渣网隔渣、沉淀，安装净油装置将废液中的杂油分离开来，再流入暂存池，又一次除油，再将除油后的循环液用抽水马达抽至暂存桶备用。

净化系统

将暂存桶内，还有一定浓度的离型剂循环液，用抽水马达或气动隔膜泵压入净化过滤罐，进行固液分离，将5um以上微粒过滤隔离，再进行深度净化，最终出口净化液TDS值，达到自来水国家标准范围内-mg/L

二次浓度配兑系统

离型剂混合液喷雾到模具上，浓度会损失部分。模具冷却水，射杆冷却水的渗漏，还会将离型剂循环液的浓度进行稀释，离型剂循环液浓度是随着模具冷却水，射杆冷却水渗漏的程度随时发生着千变万化，我公司使用浓度在线传感器，实时在线监测净化液浓度，低于设定浓度，自动添加离型剂原液，净化液浓度高于设定浓度，自动添加自来水进行稀释。二次配对后的浓度始终如一，精准度到小数点后三位。二次浓度配兑全过程，在勾兑桶内完成，浓度勾兑完成后，由抽水马达根据液位信号将勾兑好浓度的完成液抽至周转桶供车间使用。

压送系统

针对压铸机台型号数量匹配相适应口径的气动隔膜泵，压力1kg-6kg/c㎡，可任意调节。

离型剂中央循环系统优势

净从根本上彻底解决油水分离的难题，立竿见影，不使废油覆盖在液面，否则极易滋生厌氧细菌，使循环液过早发腐发臭变质。

准要使离型剂循环液良性循环利用，首先必须解决动态、变幻莫测的浓度，否则粘模、积碳、发黑越来越频繁。唯有使用在线浓度传感器以不变的浓度对应错综复杂的外部环境。

省无任何耗材，全过程自动控制，省心、省事、省自来水、省离型剂原液，有了在线浓度传感器把关，相当于请了一位负责浓度管理的智慧机器人。

顺离型剂循环液浓度的稳定，精准与否是牵一发而动全身的关键因素，是生产顺畅与否的关键。

设备总汇结论

环保政策

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手机（邹先生）

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