苏州亚德林股份有限公司注册于年，由上海亚德林搬迁而建。作为铝合金精密压铸生产领域的综合解决方案提供商，公司始终深耕铝合金精密压铸件的研发和生产，注重“技术开发能力、品质保证能力、智能制造能力、组织协同能力、自主创新能力、资源整合能力”六大能力的培养，为客户提供涵盖产品同步设计开发、模具设计制造、压铸生产、精密机械加工、表面处理、装配及检验等完整业务流程的一体化服务。凭借先进的制造技术、高标准的产品质量控制和优质的客户服务，积累了如上汽、奔驰、宝马等众多长期稳定合作的战略客户。

图1公司俯瞰图

“智改数转”做法

（1）建设数据采集平台与数据大脑中心

建设工业物联网并实现无线网络覆盖；建设数据中心，提高全厂数字化率。采集生产过程的连续数据，提升装备可靠性。

（2）建设网络化智能控制系统

针对压铸工厂全流程，通过完善和提升专家系统性能，使各个生产流程协同作业，优化作业之间的衔接和调度，稳定技术指标，实现少人、无人控制；通过故障诊断及过程评价系统，监测生产过程的运行状态；针对生产装备，通过预测性维护提升设备运转率。

图2部分车间展示图

（3）建设精益管控平台

依托工业物联网等工具，实现全过程数据的存储和分析，并以此为基础开发，实现生产分析管理、设备运行管理、安全过程信息管理、能源分析管理，推进业务数据共建、共享和协同，为高层决策提供及时、准确、可靠的信息依据。

改造成效

通过不断持续地进行“智改数转”的项目实施，促进企业生产经营管理更加高效、智能，主要成效如下：

（1）通过数字化管理系统的升级改造，助力了企业管理决策。通过建立高灵敏度的生产联动指挥系统，各级别的管理者可以实时远程了解生产现场的各类自动监测监控信息，为工作主动性、精细化提供信息支撑，促进对现场异常情况信息分析处理的快速响应。为各部门的协同工作搭建平台，支撑业务信息在各管理部门之间的高效流转处理。为决策层提供综合运营信息统计分析，辅助管理者发现问题、跟踪落实、优化管理。在系统深化应用的基础上，通过建立管控模型驱动管理联动，提高管理智能化。

图3部分功能展示

（2）通过数字化管理系统的升级改造，提高了企业生产经营效率。通过建立信息安全管理、生产安全管理、能源消耗管理、物料消耗管理、生产质量管理、设备资产管理等全方位管控企业的生产经营各个环节，促使企业生产经营高效运转。

图4能耗实时监控展示图

（3）通过数字化管理系统的升级改造，提升了企业形象，市场竞争力得到了提高。

（4）通过生产流程模拟仿真，达到了验证部分生产工艺自动化、智能化控制的应用水平，对生产指标调整、工艺优化改进具有指导意义。

来源：苏州市工业和信息化局