电感一体式成型机介绍鑫台铭电感一体式成型机(又称一体式电感成型机)是一款高精度，高效率的全自动化电感一体成型设备，主要由精密数控液压系统，伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成，采用全数字量的控制系统，实现高效，稳定的全自动化电感一体成型！电感一体式成型机介绍数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大地方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场生产过程数据包括对设备运行状态的直接监控；中央控制系统：控制系统的优良决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司或德国西门子公司产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性；电感一体式成型机介绍设备概述：1.该成型机采用四柱式结构，电压缸在上梁上方，电缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接，电缸轴心装有位移传感器，能检测和控制电缸行程，压力系统安装有压力传感器，能检测和控制电缸成型力，方便在成型时监控电缸的压力和位移，也方便与下顶伺服系统结合，完成产品成型动作。2.设备中间位置装有自动送粉机机构，含4个不锈钢粉盒，每个粉盒带气动振动器，带粉量传感器，能清楚知道粉盒里有没有粉和顺利地落粉在粉槽里。4个粉盒下各带一个铝制粉槽，每个粉槽下面装有1个直线振荡器，方便粉料进入模具上的粉盒里。3.设备模具粉盒上方带粉料高低检测传感器，模具正面带产品有无推出检测传感器。设备模具送粉采用伺服马达驱动精密滚珠丝杠模组来完成，送粉均匀，效率高。设备下梁底部带脱料伺服装置和线圈引线同步升降伺服装置各1套，脱料伺服装置最大脱料力4，脱料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把产品脱落出来。4.线圈引线同步升降伺服装置的功能是：设备在成型时需要把产品的两条扁平的铜线压住，随主油缸的下降而同步下降，这样不至于把线耳压弯或切断造成品质部良。这两套伺服装置可自动与设备联动工作，也可单独控制手动工作，根据产品需要任意设定行程及位置。电感一体式成型机介绍设备具有以下特点：1、占地面积小。2、产量高。（每天产能kpcs以上）3、一个人可操作2台以上机器。4、设备采购成本低。5、设备能长时间稳定运行。电感一体式成型机介绍设备优势：1、全自动化，从取料——送料——下粉——成型——取出，全部由机械手机器自动完成。2、下粉均匀稳定，采用振动器，震动铝导轨及配合气压吹气下粉，既保证下粉速度，又能防止粉末粘固不能下粉。3、精度高，采用伺服马达驱动精密滚珠丝杆模来控制下粉的量跟粉量的高度，从而可以调节产品的单重跟厚度，而伺服马达的精度可达0.MM。4、更换品种快，只需要更换机器上的模具即可。5、生产效率高，一模可以生产8个～24个（视产品的长宽尺寸及高度而定），最短运行周期可达平均每模6S，每天的产量可以达到kpcs以上。6、安全性能好，设备上有各个环节的检测及感应传感器，相互检测，达到一个闭环控制系统。正面装有安全光栅，左右两侧及后面装有安全防护门，极大的保护操作人员的安全。7、扩展能力强，可以在成型机取料前装上机械手从而可以连接剪线机与成型机的线圈供给自动化。在成型机取料后加上排列机，从而实现电感成型后的自动排列，实现卷线—成型—排列—激光焊机—切割—包装—全自动一体化。产品比较：现在市面上已有的设备：一般的电感成型设备是普通的油压设备，设备的稳定性一般，而且无法调节产品厚度，重量以及下粉的均匀度。另一类是气动压，或者是铆钉来压铸而成，它的硬度更是无法跟电缸几十吨的压力下所稳定性能够比较的。鑫台铭XTMP-全自动电感成型设备是目前市场上的最新开发出来全自动电感成型设备，也是最先进的产品，下面采用伺服马达带动减速器丝杆来控制粉末腔体，从而可以控制电感成型的厚度跟重量。上方采用伺服电缸下压，压力可以根据客户来设定的压力，位移采用欧姆龙编码器跟限位控制。双重保护了模具的安全性。电感一体式成型机介绍

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