7月12-14日，由中国机械工程学会铸造分会携手德国纽伦堡国际博览集团共同举办的第十七届上海国际压铸暨有色铸造展（简称“上海压铸展”）在上海新国际博览中心隆重举行。本次展会以“迈向大压铸时代的协同发展与创新”为主题，探索新浪潮下的压铸变革。

阔别两年，重磅登场

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时隔两年，海天金属再次亮相CID上海压铸展。此次海天金属展位面积近平米，携HDC/RTC高性能冷室压铸机、国内首次展示的HMG镁合金注射成型机，及超大型一体化压铸成型解决方案亮相N1A41展位。

展会三天，展位内观众纷至沓来，人潮涌动。明亮大气的展台引人驻足，先进前沿的技术令人赞叹，过硬的加工实力为观众带来极致参观体验。

硬核实力，现场直击

汽车轻量化发展推动一体化压铸逐步成为车企刚需。面对市场需求，海天金属潜心打造高标准冷室压铸机及镁合金注射成型机。

HDC/RTC高性能冷室压铸机搭载海天金属新一代双闭环全实时控制压射系统，高刚性的合模结构配合高性能伺服动力系统，以及KEBA智能控制技术，为客户带来更高的良品率、非凡的压射性能，以及高稳定压射工艺。

展会中，全新发布的海天金属HMG0镁合金注射成型机获得了由“铸造行业生产力促进中心中国机械工程学会铸造分会”颁发的“年度全国行业创新技术”称号。海天金属镁合金技术科科长郭未已受邀进行了主题为“海天金属HMG0镁合金注射成型机”的演讲。

HMG系列镁合金注射成型机沿用海天金属压铸机强劲、灵活的合模结构；同时搭载了先进的注射双伺服实时闭环控制技术，以及伺服节能动力系统等先进技术。与传统压铸相比，镁合金注射成型制品产品质量更高、生产过程也更加节能、环保，是汽车轻量化时代下的全新选择。

值得一提的是，展会现场展示的海天金属超大型一体化压铸成型解决方案及实际应用案例。该方案应用HDC系列超大型压铸机，将大型铝制零部件一次压铸成型，可完美匹配复杂的一体化压铸成型工艺。知名电车车企的前后端一体压铸铝车身便由T超大型压铸机制造，充分显示了海天金属在超大型一体化压铸领域的先进技术水平与制造能力。

据了解，在海天金属全球应用中心配置的T超大型试模单元已为国内外多家企业提供了试模以及新材料、新工艺、新产品的应用测试服务，产品包括汽车前舱、后底板等。

展位现场